隨著科技的發(fā)展和社會的進步，精工機床技術(shù)不斷發(fā)展,，功能越來越完善,，使用越來越方便，可靠性越來越高,，性能價格比也越來越高,。精工機床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。從而使越來越多的學(xué)校購買精工機床,，開展精工機床的教學(xué),。通過幾年的加工中心實際應(yīng)用和教學(xué)實踐及摸索，筆者將一些積累的經(jīng)驗和讀者分享,，如有不當之處,，請批評指出。 
　　一,、加工中心幾個常用指令的編程技巧
 
　　1,、M00、M01,、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系
　　學(xué)生在初學(xué)加工中心編程時,，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是學(xué)生對加工中心加工缺乏認識,，加上個別教材敘述不詳細,。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：
  
　　M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止,，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后,，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段,。主要用于編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整,、排屑等）,。
　　M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時此功能才能有效,，否則該指令無效,。執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗或臨時暫停,。  
　　
　　M02為主程序結(jié)束指令,。執(zhí)行到此指令，進給停止,，主軸停止,，冷卻液關(guān)閉。但程序光標停在程序末尾,。 
 
　　M30為主程序結(jié)束指令,。功能同M02，不同之處是,，光標返回程序頭位置,，不管M30后是否還有其他程序段。
  
　　2、刀具補償參數(shù)地址D,、H的應(yīng)用
  
　　在部分精工系統(tǒng)（如FAUNC）中,，刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能,，可以任意互換,，它們都表示精工系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少,，關(guān)鍵是由它們后面補償號地址中的數(shù)值來決定,。所以在加工中心中，為了防止出錯,，一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂?，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償?shù)刂?，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）,。 
 
　　例如：G00G43H1Z60.0;  
　　G01G41D21X30.0Y45.0F150; 

　　3、G92與G54～G59的應(yīng)用
  
　　G54～G59是調(diào)用加工前設(shè)定好的坐標系,，而G92是在程序中設(shè)定的坐標系,，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換,，應(yīng)當避免,。

  　注意：（1）一旦使用了G92設(shè)定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用,，除非斷電重新啟動系統(tǒng),，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結(jié)束后,，若機床沒有回到G92設(shè)定的原點,，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點,，易發(fā)生事故,。所以，一定要慎用,。
 
　　4,、暫停指令 
 
　　G04X_/P_ 是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止）,，地址P或X后的數(shù)值是暫停時間,。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算,，以秒（s）為單位,，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點（即整數(shù)表示），以毫秒（ms）為單位。
  
  　例如,，G04 X2.0;或G04 X2000;　　　暫停2秒  
　　G04 P2000;  
　　
　　但在某些孔系加工指令中（如G82,、G88及G89），為了保證孔底的粗糙度,，當?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間,，此時只能用地址P表示，若用地址X表示,，則控制系統(tǒng)認為X是X軸坐標值進行執(zhí)行,。
  
  　例如，G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200P2000; 
  　鉆孔（80.0,，60.0）至孔底暫停2秒  
  　G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200X2.0,； 
  　鉆孔（2.0，60.0）至孔底不會暫停,。
  
　　5,、同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令,，后出現(xiàn)的起作用,。 
  　例如：G01G90Z30.0Z20.0F200; 執(zhí)行的是Z20.0，Z軸直接到達Z20.0,，而不是Z30.0,。 
  　G01G00X30.0Y20.0F200; 執(zhí)行的是G00（雖有F值，但也不執(zhí)行G01）,。 
  　但不同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同,。 
  　例如：G90G54G00X0Y0Z60.0;和G00G90G54X0Y0Z60.0;相同,。
  
　　6、程序段順序號 
  
　　程序段順序號,，用地址N表示,。一般精工裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節(jié)省存儲空間,，程序段順序號都省略不要,。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序,，對加工過程不起任何作用,，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性,。但在使用某些循環(huán)指令,，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時不可以省略。  
  
　　二,、安全操作加工中心加工 
  
　　精工機床的加工過程中,，有一點至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時,，一定要避免使機床發(fā)生碰撞,。因為精工機床的價格非常昂貴，少則幾十萬元,，多則上百萬元,，維修難度大且費用高。但是,，碰撞的發(fā)生是有一定規(guī)律可循的,，是能夠避免的，可以總結(jié)為以下幾點,。 
  
　　1,、利用計算機模擬仿真系統(tǒng)
 
　　隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，精工加工教學(xué)的不斷擴大,，精工加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多,，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序,，觀察刀具的運動,，以確定是否有可能碰撞。 
　　
　　2,、利用機床自帶的模擬顯示功能 
　　
　　一般較為先進的精工機床圖形顯示功能,。當輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能,，詳細地觀察刀具的運動軌跡,，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。 
　　
　　3,、利用機床的空運行功能 
　　
　　利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性,。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件,，然后按下空運行按鈕,，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行,，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰,。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時,，不能裝刀具,；裝刀具時,，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞,。 
  
　　4,、利用機床的鎖定功能 
  
　　一般的精工機床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后,，鎖定Z軸,，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運作,，否則無法程序通過,。 
　　
　　5、坐標系,、刀補的設(shè)置必須正確 
　　
　　在啟動機床時,，一定要設(shè)置機床參考點。機床工作坐標系應(yīng)與編程時保持一致,，尤其是Z軸方向,，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大,。此外,，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則,，要么是空加工,，要么是發(fā)生碰撞。 
  
　　6,、提高編程技巧 
　　
　　程序編制是精工加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié),，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。 
　　例如：銑削工件內(nèi)腔,，當銑削完成時,，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100 編程,，這時機床將三軸聯(lián)動，,，則銑刀有可能會與工件發(fā)生碰撞,，造成刀具與工件損壞，嚴重影響機床精度,，這時可采用下列程序N40 G00 Z100;　 N50 X0 Y0;　即刀具先退至工件上方 100mm處,，然后再返回編程零點，這樣便不會碰撞,?！　?nbsp;
　 
　　總之,，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率,、加工質(zhì)量,，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗,，不斷提高,，從而使編程、加工能力進一步加強,，為精工加工事業(yè)的發(fā)展作貢獻,。 

  參考文獻： 
  1、實用精工加工技術(shù)編委會編 《實用精工加工技術(shù)》 北京：兵器工業(yè)出版社,，1995 
  2,、唐健編 《精工加工及程序編輯基礎(chǔ)》 北京：機械工業(yè)出版社，1997 
  3,、勞動和社會保障部編 《加工中心操作工》 北京：中國勞動社會保障出版社,，2001  
  4、OMC綜合切削中心機程式設(shè)計 臺灣 1999