切削CNC加工中心刀具　　切削CNC加工中心刀具的選擇和切削用量的確定是精工加工工藝中的重要內(nèi)容,，它不僅影響精工機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量,。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,，使得在精工加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，山東海特精工出售的臺灣加工中心精工機(jī)床以及臺灣進(jìn)口五軸聯(lián)動精工機(jī)床都很好的支持該軟件?！　‖F(xiàn)在,，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題,，比如,，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃,、切削用量設(shè)定等,，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至精工機(jī)床完成加工,。因此,，精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比,，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,，在編程時(shí)充分考慮精工加工的特點(diǎn),。本文對精工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討,，給出了若干原則和建議，并對應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論,?！　?.加工中心刀具常見的種類及特點(diǎn)：　　精工加工刀具必須適應(yīng)精工機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn),，一般應(yīng)包括通用刀具,、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上,，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,。精工刀具的分類有多種方法?！　「鶕?jù)加工中心刀具結(jié)構(gòu)可分為：　　1)整體式,；　　2)鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接,，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,；　　3)特殊型式，如復(fù)合式刀具,，減震式刀具等,。　　根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：　　1)高速鋼刀具,；　　2)硬質(zhì)合金刀具,；　　3)金剛石刀具；　　4)其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具,，陶瓷刀具等　　從切削工藝上可分為 :　　1)車削刀具，分外圓,、內(nèi)孔,、螺紋、切割刀具等多種,；　　2)鉆削刀具,，包括鉆頭、鉸刀,、絲錐等,；　　3)鏜削刀具；　　4)銑削刀具等,?！　榱诉m應(yīng)精工機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定,、易調(diào),、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)精工刀具的30%～40%,，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%?！　【さ毒吲c普通機(jī)床上所用的刀具相比,，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：　　1)剛性好（尤其是粗加工刀具）,，精度高,，抗振及熱變形小,；　　2)互換性好,，便于快速換刀；　　3)壽命高,，切削性能穩(wěn)定,、可靠；　　4)刀具的尺寸便于調(diào)整,，以減少換刀調(diào)整時(shí)間,；　　5)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?；　?)系列化,，標(biāo)準(zhǔn)化,，以利于編程和刀具管理?！　?.精工加工中心刀具的選擇　　刀具的選擇是在精工編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的,。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能,、加工工序,、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,，剛性好,，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄,，以提高刀具加工的剛性?！　∵x取刀具時(shí),，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀；銑削平面時(shí),，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,；加工凸臺、凹槽時(shí),，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀,。　　在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),，由于球頭刀具的端部切削速度為零,，因此，為保證加工精度,，切削行距一般取得很能密,，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此,，只要在保證不過切的前提下,，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是,，在大多數(shù)情況下,，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以使整個(gè)加工成本大大降低?！　≡诩庸ぶ行纳?，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動作,。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,，以便使鉆、鏜,、擴(kuò),、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速,、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去,。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸,。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種,，共包括16種不同用途的刀柄,。　　在經(jīng)濟(jì)型精工加工中,，由于刀具的刃磨,、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長,，因此,，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：　　1)盡量減少刀具數(shù)量,；　　2)一把刀具裝夾后,，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；　　3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具,；　　4)先銑后鉆,；　　5)先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工,；　　在可能的情況下,，應(yīng)盡可能利用精工機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等,?！　?.精工加工切削用量的確定　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí),，一般以提高生產(chǎn)率為主,，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí),，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本,。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書,、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定,?！　∏邢魃疃萢p。在機(jī)床,、工件和刀具剛度允許的情況下,，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施,。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。精工機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床,?！　∏邢鲗挾萢e。一般ae與刀具直徑d成正比,，與切削深度成反比,。經(jīng)濟(jì)型精工加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）Dc,?！　∏邢魉俣萔c。提高Vc也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施,，但Vc與刀具耐用度的關(guān)系比較密切,。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降,，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度,。另外,，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí),，Vc可采用8m/min左右,；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，Vc可選200m/min以上,?！　≈鬏S轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度Vc來選定,。計(jì)算公式為：　　n = (1000×Vc)/(p×d )   式中,，d為刀具或工件直徑（mm）?！　【ぜ庸C(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān),，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整,?！　∵M(jìn)給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇,。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率,。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些,。在加工過程中,，Vf也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是******進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制,?！　‰S著五軸聯(lián)動精工機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一,。在精工程序的編制過程中,，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇加工中心刀具和確定切削用量。因此,，編程人員必須熟悉加工中心刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平,。