一種雕銑機(jī)中雕刻電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)
描述本實(shí)用新型屬于機(jī)械描述,，涉及一種雕銑機(jī)，特別是一種雕銑機(jī)中雕刻電機(jī) 的安裝結(jié)構(gòu),。背景雕銑機(jī)是用于在工件表面雕刻出花紋,，改變工件造型的機(jī)器，通過(guò)雕銑機(jī)雕刻的 工件造型美觀,，價(jià)格便宜深受人們的喜歡,。在雕刻生產(chǎn)中會(huì)碰到不同尺寸的工件，此時(shí)需要調(diào)整刀具在刀具架上的位置,，使 得刀具能適應(yīng)不同工件的加工需求,，目前的雕銑機(jī)的刀具均是固定在刀具架上的，例如中 國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)的一種立體雕刻機(jī)【CN101239530B】,，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上方按水平橫 向設(shè)置的橫梁,，在橫梁的側(cè)面上設(shè)置用于安裝若千刀具的刀具架，橫梁下方設(shè)有工作平臺(tái),， 在工作臺(tái)上設(shè)有與刀具倒數(shù)相同的工件夾持機(jī)構(gòu),。該專(zhuān)利中刀具與刀具架固定，因此很難 調(diào)整刀具相對(duì)刀具架的位置,，導(dǎo)致雕刻機(jī)的適用范圍小,，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求。內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題,，提出了一種雕銑機(jī)中雕刻電 機(jī)的安裝結(jié)構(gòu),，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是能調(diào)節(jié)雕刻電機(jī)的位置。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種雕銑機(jī)中雕刻電機(jī)的安裝結(jié) 構(gòu),，所述雕銑機(jī)包括機(jī)架，其特征在于,，本安裝結(jié)構(gòu)包括若千安裝板和呈長(zhǎng)條形的固定板,， 安裝板能固定雕刻電機(jī)，所述固定板固定在機(jī)架上,，所述固定板上具有沿其長(zhǎng)度方向分布 的定位槽,，所述定位槽的槽口寬度小于定位槽的槽底面的寬度，所述安裝板沿固定板長(zhǎng)度 方向依次布置,，所述安裝板上具有抵靠部,，所述抵靠部滑動(dòng)連接在定位槽內(nèi)，所述固定板和 抵靠部之間設(shè)有使得抵靠部與定位槽的一側(cè)槽壁抵靠將固定板和安裝板相互固定的固定 機(jī)構(gòu),。刀具固定在雕刻電機(jī)上,，安裝板能沿固定板的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，因此能調(diào)節(jié)安裝板 在固定板上的位置，也就能調(diào)節(jié)雕刻電機(jī)在雕銑機(jī)上的相對(duì)位置,，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)刀具相對(duì)固定 板位置的目的,；在將雕刻電機(jī)定位到設(shè)定位置后通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將安裝板固定在固定板上， 抵靠部和定位槽的一側(cè)槽壁之間的摩擦力能防止安裝板和固定板之間相對(duì)滑動(dòng),，使得雕刻 電機(jī)固定在固定板上,。在上述的雕銑機(jī)中雕刻電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)中，所述固定機(jī)構(gòu)包括壓緊螺栓和墊板,， 所述固定板上沿其長(zhǎng)度方向分布有與安裝板一一對(duì)應(yīng)的定位孔,，所述定位孔的軸線與定位 槽的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線垂直，所述定位孔與定位槽相連通,，所述壓緊螺栓螺紋連接在定位 孔內(nèi),，所述墊板位于抵靠部和定位槽的槽壁之間，所述壓緊螺栓的端部能與墊板抵靠,。需要 固定雕刻電機(jī)時(shí),，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓使其朝向定位槽移動(dòng)，壓緊螺栓推動(dòng)墊板使得抵靠部 與定位槽的一側(cè)槽壁緊密抵靠產(chǎn)生足夠的摩擦力,，達(dá)到將安裝板固定目的,；需要移動(dòng)雕刻 電機(jī)時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓使其遠(yuǎn)離定位槽,，降低抵靠部與定位槽的一側(cè)槽壁的摩擦力,，使其能達(dá)到移動(dòng)安裝板的程度；通過(guò)墊片能分散壓緊螺栓作用到抵靠部上的壓力,，使得抵靠 部與定位槽的一側(cè)槽壁的摩擦力均勻,，提高安裝板的固定效果，避免安裝板在振動(dòng)環(huán)境下 出現(xiàn)移位,；每個(gè)安裝板均對(duì)應(yīng)一個(gè)壓緊螺栓可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié),，方便操作。作為另一種情況,，在上述的雕銑機(jī)中雕刻電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)中,，所述固定機(jī)構(gòu)包括 若干壓緊螺栓，所述安裝板與固定板具有定位槽的側(cè)面抵靠,，所述安裝板上具有若千螺紋 孔,，所述壓緊螺栓分別螺紋連接在螺紋孔內(nèi)，所述壓緊螺栓的端部能與固定板抵靠,。需要移 動(dòng)雕刻電機(jī)時(shí),，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓使得螺栓的端部不與固定板接觸，此時(shí)安裝板能在固定板上自由 滑動(dòng),，推動(dòng)安裝板將雕刻電機(jī)移動(dòng)到固定板上的指定位置,；需要固定雕刻電機(jī)時(shí),，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓 使得螺栓的端部與固定板抵靠，抵靠部與固定板貼合抵靠同時(shí)抵靠部具有朝向固定板移動(dòng) 趨勢(shì),，使得抵靠部和固定板之間產(chǎn)生足夠的摩擦力,，保證安裝板的固定板的固定，通過(guò)螺栓 調(diào)節(jié)操作方便,。作為優(yōu)選方案,，在上述的雕銑機(jī)中雕刻電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)中，所述定位槽為燕尾槽,。 燕尾槽具有使得安裝板移動(dòng)穩(wěn)定,，能精確定位安裝板。作為另一種優(yōu)選方案,，在上述的雕銑機(jī)中雕刻電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)中,，所述定位槽的 截面呈“凸”字型。“凸”字型的定位槽具有使得安裝板移動(dòng)穩(wěn)定,，能精確定位安裝板,。在上述的雕銑機(jī)中雕刻電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)中，所述安裝板上還具有安裝部,，所述安 裝部具有固定凹槽一,，所述安裝部上通過(guò)螺釘固定有壓緊板，所述壓緊板與安裝部抵靠的 一側(cè)具有與固定凹槽一相對(duì)應(yīng)的固定凹槽二,，所述固定凹槽一和固定凹槽二之間形成固定 通道,。該結(jié)構(gòu)能沿雕刻電機(jī)的軸向調(diào)節(jié)其與安裝板之間的位置；雕刻電機(jī)的殼體位于固定 通道內(nèi),，通過(guò)螺釘可調(diào)節(jié)壓緊板和安裝部之間的位置關(guān)系,，實(shí)現(xiàn)固定或者松開(kāi)雕刻電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本雕銑機(jī)中雕刻電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)具有能調(diào)節(jié)刀具在雕銑機(jī)上的 相對(duì)位置,，并且能確保雕刻電機(jī)的安裝精度的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖,。圖2是沿圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖,。圖3是本實(shí)用新型中安裝板和壓緊板固定的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例二中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖,。圖5是實(shí)施例三中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,，1,、機(jī)架；11,、雕刻電機(jī),；2、固定板；21,、定位槽,；22、定位孔,；3,、安裝板；31,、抵 靠部,；32、安裝部,；321,、固定凹槽一；322,、螺紋孔,；33、壓緊板,；331,、固定凹槽二；332,、螺釘,； 34、固定通道,；4,、壓緊螺栓；41,、墊板,。實(shí)施以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例,。實(shí)施例一一種雕銑機(jī)中雕刻電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示,，雕銑機(jī)包括機(jī)架1,，本安裝 結(jié)構(gòu)包括若干安裝板3和呈長(zhǎng)條形的固定板2,固定板2固定在機(jī)架1上，固定板2上具有沿其長(zhǎng)度方向分布的定位槽21,，定位槽21的槽口寬度小于定位槽21的槽底面的寬度,，本實(shí) 施例一中定位槽21為燕尾槽。如圖1和圖2所示,，安裝板3沿固定板2長(zhǎng)度方向依次布置,，雕刻電機(jī)11固定在 安裝板3上,，安裝板3上具有抵靠部31，抵靠部31滑動(dòng)連接在定位槽21內(nèi),，固定板2和抵 靠部31之間設(shè)有使得抵靠部31與定位槽21的一側(cè)槽壁抵靠將固定板2和安裝板3相互 固定的固定機(jī)構(gòu),。如圖2所示，固定機(jī)構(gòu)包括壓緊螺栓4和墊板41,，固定板2上沿其長(zhǎng)度方向分布有與安裝板3o o對(duì)應(yīng)的定位孔22,定位孔22的軸線與定位槽21的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線垂直,，定位孔22與定位槽21相連通，壓緊螺栓4螺紋連接在定位孔22內(nèi),，墊板41位于抵靠 部31和定位槽21的槽壁之間,，壓緊螺栓4的端部能與墊板41抵靠。需要固定雕刻電機(jī)11 時(shí),，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓4使其朝向定位槽21移動(dòng),，壓緊螺栓4推動(dòng)墊板41使得抵靠部31 與定位槽21的一側(cè)槽壁緊密抵靠產(chǎn)生足夠的摩擦力，達(dá)到將安裝板3固定目的,；需要移動(dòng) 雕刻電機(jī)11時(shí),，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓4使其遠(yuǎn)離定位槽21，降低抵靠部31與定位槽21的一 側(cè)槽壁的摩擦力,，使其能達(dá)到移動(dòng)安裝板3的程度,；通過(guò)墊片能分散壓緊螺栓4作用到抵靠 部31上的壓力，使得抵靠部31與定位槽21的一側(cè)槽壁的摩擦力均勻,，提高安裝板3的固 定效果,，避免安裝板3在振動(dòng)環(huán)境下出現(xiàn)移位；每個(gè)安裝板3均對(duì)應(yīng)一個(gè)壓緊螺栓4可以進(jìn) 行單獨(dú)調(diào)節(jié),，方便操作,。如圖3所示，安裝板3上還具有安裝部32,安裝部32具有固定凹槽一 321,，安裝部 32上通過(guò)螺釘332固定有壓緊板33,壓緊板33與安裝部32抵靠的一側(cè)具有與固定凹槽一 321相對(duì)應(yīng)的固定凹槽二331,，固定凹槽一 321和固定凹槽二331之間形成固定通道34。該 結(jié)構(gòu)能沿雕刻電機(jī)11的軸向調(diào)節(jié)其與安裝板3之間的位置,；雕刻電機(jī)11的殼體位于固定 通道34內(nèi),，通過(guò)螺釘332可調(diào)節(jié)壓緊板33和安裝部32之間的位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)固定或者松 開(kāi)雕刻電機(jī)11,。刀具固定在雕刻電機(jī)11上,，安裝板3能沿固定板2的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，因此能調(diào)節(jié) 安裝板3在固定板2上的位置,，也就能調(diào)節(jié)雕刻電機(jī)11在雕銑機(jī)上的相對(duì)位置,，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié) 刀具相對(duì)固定板2位置的目的；在將雕刻電機(jī)11定位到設(shè)定位置后通過(guò)壓緊螺栓4將安裝 板3固定在固定板2上,，抵靠部31和定位槽21的一側(cè)槽壁之間的摩擦力能防止安裝板3 和固定板2之間相對(duì)滑動(dòng),，使得雕刻電機(jī)11固定在固定板2上。實(shí)施例二本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同,，不一樣的地方在于：如圖4所不,，定 位槽21的截面呈“凸”字型。“凸”字型的定位槽21具有使得安裝板3移動(dòng)穩(wěn)定,，能精確定 位安裝板3,。實(shí)施例三本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：如圖5所不,，固 定機(jī)構(gòu)包括若干壓緊螺栓4,安裝板3與固定板2具有定位槽21的側(cè)面抵靠,，安裝板3上具 有若千螺紋孔322,壓緊螺栓4分別螺紋連接在螺紋孔322內(nèi)，壓緊螺栓4的端部能與固定 板2抵靠,。需要移動(dòng)雕刻電機(jī)11時(shí),，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓4使得壓緊螺栓4的端部不與固定板2 接觸，此時(shí)安裝板3能在固定板2上自由滑動(dòng),，推動(dòng)安裝板3將雕刻電機(jī)11移動(dòng)到固定板2 上的指定位置,；需要固定雕刻電機(jī)11時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓4使得壓緊螺栓4的端部與固定板2抵靠,，抵靠部31與固定板2貼合抵靠同時(shí)抵靠部31具有朝向固定板2移動(dòng)趨勢(shì),，使得抵 靠部31和固定板2之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，保證安裝板3的固定板2的固定,，通過(guò)壓緊螺 栓4調(diào)節(jié)操作方便,。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬描述的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代,，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍,。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明,！