鏜銑加工中心的總體機械結(jié)構(gòu)及主要技術參數(shù)
第2章鏜銑加工中心精工系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)設計2.1鏜銑加工中心的總體機械結(jié)構(gòu)及主要技術參數(shù)2.1.1鏜銑加工中心的總體機械結(jié)構(gòu)TX1600G鏜銑加工中心是一種復合式的精工機床,，它將臥式鏜和立式銑通過 共用一個工作臺復合在一起，形成具有電主軸和機械主軸的雙主軸結(jié)構(gòu),。它既有 臥式鏜床的功能,，也具有立式銑床的功能，所以能夠在一次裝夾的情況下完成工 件五個面的鏜削,、銑削,、鉆孔、攻絲,、復雜曲面的加工等一系列復雜工序[22],。加 工中心主要有旋轉(zhuǎn)工作臺、刀庫,、機械手,、銑電主軸、橫梁,、鏜滑枕,、鏜滑臺、 立柱,、床身等部件組成,，其整體機械結(jié)構(gòu)如圖2.1所示。加工中心銑床軸組主軸部 分采用了電主軸控制,，其最高轉(zhuǎn)速達24000rpm,，滿足了高速銑削的功能。加工中 心鏜床軸組采用了雙電機共同控制Z軸運動和滑枕式鏜軸結(jié)構(gòu),，雙電機控制維持 了鏜床滑枕在豎直方向（Z軸）鏜削平衡,，減少了在Z方向上的加工誤差；滑枕 式鏜軸可增大鏜軸（Y軸）方向的鏜削行程,，滿足了機床的加工需求,。為了提高加工效率和自動化水平，加工中心采取了兩項措施：1.加工中心增加了換刀系統(tǒng),，系統(tǒng)包括銑床斗笠式刀庫,，主軸換刀；鏜床盤 式刀庫,，機械手換刀,，能夠?qū)崿F(xiàn)工序間的自動換刀,，大大提高了加工中心的加工 效率；2.加工中心采用了精工等分回轉(zhuǎn)工作臺,，其旋轉(zhuǎn)工作臺一次可旋轉(zhuǎn)90度,， 它是通過控制液壓油缸實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺的松開、剎緊,、工作臺的定位,，在精工系統(tǒng)的邏 輯控制下完成平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)零件多工作面的加工,。該旋轉(zhuǎn)工作臺減少 了加工工件的輔助時間,，提高了機床的加工效率和加工精度。2.1.2鏜銑加工中心的主要技術要求基于UMAC的TX1600G鏜銑加工中心的加工對象主要是復雜箱體類零件,， 加工精度要求比較高,，其主要技術要求如下：1.機床有2個軸組，每個軸組******聯(lián)動軸數(shù)5軸,，控制精度2.各軸定位精度小于等于5|im,重復定位精度小于等于3|im;3.主軸跳動精度0.002mm(根部),，0.005mm(300長處)；4.工作臺定位精度為±3";5.刀庫2個,，其刀庫刀具總工位數(shù)40個,。斗笠式刀庫刀具交換時間1.2s-2.5s; 盤式刀庫刀具交換時間4s-6s;6.系統(tǒng)可適應鉆孔、銑削,、鏜削,、鉸孔、攻絲等各種復雜的加工工序,。