鏜銑加工中心的總體機(jī)械結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)
第2章鏜銑加工中心精工系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1鏜銑加工中心的總體機(jī)械結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)2.1.1鏜銑加工中心的總體機(jī)械結(jié)構(gòu)TX1600G鏜銑加工中心是一種復(fù)合式的精工機(jī)床，它將臥式鏜和立式銑通過 共用一個工作臺復(fù)合在一起,，形成具有電主軸和機(jī)械主軸的雙主軸結(jié)構(gòu),。它既有 臥式鏜床的功能，也具有立式銑床的功能,，所以能夠在一次裝夾的情況下完成工 件五個面的鏜削,、銑削、鉆孔,、攻絲,、復(fù)雜曲面的加工等一系列復(fù)雜工序[22]。加 工中心主要有旋轉(zhuǎn)工作臺,、刀庫,、機(jī)械手,、銑電主軸、橫梁,、鏜滑枕,、鏜滑臺、 立柱,、床身等部件組成,，其整體機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖2.1所示。加工中心銑床軸組主軸部 分采用了電主軸控制,，其最高轉(zhuǎn)速達(dá)24000rpm,，滿足了高速銑削的功能。加工中 心鏜床軸組采用了雙電機(jī)共同控制Z軸運動和滑枕式鏜軸結(jié)構(gòu),，雙電機(jī)控制維持 了鏜床滑枕在豎直方向（Z軸）鏜削平衡,，減少了在Z方向上的加工誤差,；滑枕 式鏜軸可增大鏜軸（Y軸）方向的鏜削行程,，滿足了機(jī)床的加工需求。為了提高加工效率和自動化水平,，加工中心采取了兩項措施：1.加工中心增加了換刀系統(tǒng),，系統(tǒng)包括銑床斗笠式刀庫，主軸換刀,；鏜床盤 式刀庫,，機(jī)械手換刀，能夠?qū)崿F(xiàn)工序間的自動換刀,，大大提高了加工中心的加工 效率,；2.加工中心采用了精工等分回轉(zhuǎn)工作臺，其旋轉(zhuǎn)工作臺一次可旋轉(zhuǎn)90度,， 它是通過控制液壓油缸實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺的松開,、剎緊、工作臺的定位,，在精工系統(tǒng)的邏 輯控制下完成平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn),，從而實現(xiàn)零件多工作面的加工。該旋轉(zhuǎn)工作臺減少 了加工工件的輔助時間,，提高了機(jī)床的加工效率和加工精度,。2.1.2鏜銑加工中心的主要技術(shù)要求基于UMAC的TX1600G鏜銑加工中心的加工對象主要是復(fù)雜箱體類零件， 加工精度要求比較高,，其主要技術(shù)要求如下：1.機(jī)床有2個軸組,，每個軸組******聯(lián)動軸數(shù)5軸，控制精度2.各軸定位精度小于等于5|im,重復(fù)定位精度小于等于3|im;3.主軸跳動精度0.002mm(根部),，0.005mm(300長處),；4.工作臺定位精度為±3";5.刀庫2個,，其刀庫刀具總工位數(shù)40個。斗笠式刀庫刀具交換時間1.2s-2.5s; 盤式刀庫刀具交換時間4s-6s;6.系統(tǒng)可適應(yīng)鉆孔,、銑削,、鏜削、鉸孔,、攻絲等各種復(fù)雜的加工工序,。