650加工中心FMECA數據庫分析管理系統(tǒng)軟件開發(fā)之課題研究的目的與意義
隨著現代工業(yè)建設和高新技術的迅速發(fā)展,，對于機械加工行業(yè),，各種高級加工中心 不斷產生，許多復雜曲面的加工問題都迎刃而解,，但隨著加工中心機械系統(tǒng)結構的日趨 復雜,，由于產品設計、制造,、使用等諸多因素導致器故障能造成的危害程度又大為增加,， 因而對可靠性的要求也越來越高。在航海,、航空,、航天、核電技術,、高技術兵器,、電子、 機械等現代許多重要的工程領域中,，系統(tǒng)的可靠性已成為最重要的評價指標之一 [1~3],。 可靠性工作貫穿于產品的概念設計、方案設計,、技術設計,、生產制造、試驗與操作使用 直至退役的全壽命過程,。FMECA技術是可靠性系統(tǒng)工程必不可少的重要基礎之一,，普及、推廣和應用 FMECA技術的理由,，一是標準,、法規(guī)和指令性文件的規(guī)定；二是型號或產品研制的需 求,；三是工程實踐證明是行之有效的分析方法,。因此，抓好,、用好FMECA方法是提升 產品質量和可靠性水平的需要,。1.1課題研究的目的與意義本課題的研究對象為沈陽機床生產的VMC650加工中心。為了建立分析機床可靠性 的模型,，影響機床可靠性因素，必須建立故障模式庫,、數據庫,。因而要進行故障模式影 響及危害性分析，故障模式影響及危害性分析(FMECA—Failure Mode Effect and Criticality Analysis)是可靠性設計分析中廣泛應用的可靠性分析方法[4],。它是一種可靠性 定性分析技術,，通過分析產品所有可能的故障模式來確定一個故障對系統(tǒng)（或人員）安 全,、任務成功、系統(tǒng)性能,、維修性要求等方面的潛在影響,，并按其影響的嚴重程度及其 發(fā)生概率對故障模式加以分類，鑒別設計上的薄弱環(huán)節(jié),，以便采取適當措施,，消除或減 輕這些影響。FMECA的原理簡單明了,，但實施較為繁瑣[5],。總結起來,FMECA分析有以下意義：(1)可以幫助設計者或決策者從眾多方案中選擇滿足可靠性要求的******方案,。(2)保證所有元件,、功能單元和故障模式、影響都經過周密考慮,，及時發(fā)現選用不 當的元件,。(3)能夠找到對產品系統(tǒng)故障影響******的元件的故障模式及其影響程度，以便采取 預防及應對措施,。(4)根據對可靠性,、安全性方面的影響，能夠確定每個故障模式的重要性和危害性,。(5)為進一步更改產品設計提供資料,。(6)為編寫產品維修手冊提供依據。機床的故障數據傳統(tǒng)方式為以故障記錄的方式保存在紙制文件上,，但加工中心組成 結構復雜,、故障數據多，這給管理人員,、設計人員整理查閱故障記錄帶來很大的麻煩,。 因而，開發(fā)一個基于數據庫的FMECA軟件,，進行故障數據的存儲與管理與分析具有重 要意義,。