650加工中心FMECA數(shù)據(jù)庫分析管理系統(tǒng)軟件開發(fā)之課題研究的目的與意義
隨著現(xiàn)代工業(yè)建設(shè)和高新技術(shù)的迅速發(fā)展,，對于機械加工行業(yè),，各種高級加工中心 不斷產(chǎn)生，許多復雜曲面的加工問題都迎刃而解,，但隨著加工中心機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的日趨 復雜，由于產(chǎn)品設(shè)計,、制造,、使用等諸多因素導致器故障能造成的危害程度又大為增加， 因而對可靠性的要求也越來越高,。在航海,、航空、航天,、核電技術(shù),、高技術(shù)兵器、電子,、 機械等現(xiàn)代許多重要的工程領(lǐng)域中,，系統(tǒng)的可靠性已成為最重要的評價指標之一 [1~3]。 可靠性工作貫穿于產(chǎn)品的概念設(shè)計,、方案設(shè)計,、技術(shù)設(shè)計、生產(chǎn)制造,、試驗與操作使用 直至退役的全壽命過程,。FMECA技術(shù)是可靠性系統(tǒng)工程必不可少的重要基礎(chǔ)之一，普及,、推廣和應(yīng)用 FMECA技術(shù)的理由,，一是標準、法規(guī)和指令性文件的規(guī)定,；二是型號或產(chǎn)品研制的需 求,；三是工程實踐證明是行之有效的分析方法。因此,，抓好,、用好FMECA方法是提升 產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性水平的需要。1.1課題研究的目的與意義本課題的研究對象為沈陽機床生產(chǎn)的VMC650加工中心,。為了建立分析機床可靠性 的模型,，影響機床可靠性因素，必須建立故障模式庫,、數(shù)據(jù)庫,。因而要進行故障模式影 響及危害性分析，故障模式影響及危害性分析(FMECA—Failure Mode Effect and Criticality Analysis)是可靠性設(shè)計分析中廣泛應(yīng)用的可靠性分析方法[4],。它是一種可靠性 定性分析技術(shù),，通過分析產(chǎn)品所有可能的故障模式來確定一個故障對系統(tǒng)（或人員）安 全、任務(wù)成功,、系統(tǒng)性能,、維修性要求等方面的潛在影響,，并按其影響的嚴重程度及其 發(fā)生概率對故障模式加以分類，鑒別設(shè)計上的薄弱環(huán)節(jié),，以便采取適當措施,，消除或減 輕這些影響。FMECA的原理簡單明了,，但實施較為繁瑣[5],。總結(jié)起來,FMECA分析有以下意義：(1)可以幫助設(shè)計者或決策者從眾多方案中選擇滿足可靠性要求的******方案,。(2)保證所有元件,、功能單元和故障模式、影響都經(jīng)過周密考慮,，及時發(fā)現(xiàn)選用不 當?shù)脑?3)能夠找到對產(chǎn)品系統(tǒng)故障影響******的元件的故障模式及其影響程度,，以便采取 預防及應(yīng)對措施。(4)根據(jù)對可靠性,、安全性方面的影響,，能夠確定每個故障模式的重要性和危害性。(5)為進一步更改產(chǎn)品設(shè)計提供資料,。(6)為編寫產(chǎn)品維修手冊提供依據(jù),。機床的故障數(shù)據(jù)傳統(tǒng)方式為以故障記錄的方式保存在紙制文件上，但加工中心組成 結(jié)構(gòu)復雜,、故障數(shù)據(jù)多,，這給管理人員、設(shè)計人員整理查閱故障記錄帶來很大的麻煩,。 因而,，開發(fā)一個基于數(shù)據(jù)庫的FMECA軟件，進行故障數(shù)據(jù)的存儲與管理與分析具有重 要意義,。