數(shù)控銑床內輪廓加工
數(shù)控銑床內輪廓加工任務要求(1)根據(jù)加工零件圖樣進行工藝分析.(2)根據(jù)圖樣加工要求準備好工,、量、刃具和材料等,。(3)根據(jù)零件圖形確定下刀點及下刀方式.下刀時來用螺旋式或斜線式,。(4)根據(jù)圖形編寫程序，進行零件加工并控制相關尺寸,、形位精度,。訓練目的(1)掌握型腔加工的基本方法，采用螺旋式或斜線式下刀方法進行加工,。(2)進一步掌握形位精度控制的基本方法,。(3)進一步熟悉圓形、四邊形的加工方法,。訓練要求(l)使用G41,、G42,、G43、G4咬指令進行尺寸控制,。(2)根據(jù)零件圖樣要求選擇適合的加工順序及其相應的安裝方法.(3)完成圓形,、四邊形的加工，確保各個尺寸精度的要求及形位精度要求,。1.零件圈 內輪廓加工零件圖如圖3.1.19所示,。2、讀圖分析1)零件形狀分析圖3.1.19所示為典型內輪廓加工零件,，包括圓形,、四邊形的加工，且加工的深度不大,。2)尺寸精度分析 該零件形狀簡單,，主要是型腔的加工.尺寸公差均為一。,，05 mm.公差范圍較小,，需要操作得當且由機床加工精度來保證，可以通過編程時刀具半徑補償及長度補償來保證.3)形位精度分析所需加工的平面與其相對應的平面的平行度為,。.02 mm.4)表面粗糙度分析 零件的尺寸精度及位置精度要求較高.只有0.05 mm和0.02 mm的公差,，這樣各個表面的加工表面粗糙度需達到Ral.6”m，比零件的技術要求提高一級.5)技術要求分析銳邊倒鈍,，去毛刺,。3、加工準備使用數(shù)控銑床進行加工,，加工時間為lh,。需準備的器具及材料如下。(1)機床.數(shù)控銑床一臺,，數(shù)控系統(tǒng)為華中數(shù)控銑削系統(tǒng)HNc--21/22M,。(2)夾其:機用平口鉗.(3)量具:游標卜尺(0.02 mm/o~150 nim〕，帶表深度尺(0.01 otn/O~150 mm),。(4)工具:杠桿百分表及表座,、尋邊器、平行墊鐵,、鋼棒,。(5)毛坯:材料為45鋼，尺寸為100 mmx100二mx28mm,，6個面已加工合格,，4、加工工藝分析1)零件工藝分析及加工順序零件材料為45鋼.毛坯的6個面已完成加工.現(xiàn)在所需加工的部位為零件的上半部分，需要進行團形,、四邊形的加工,，厚度方向的單面銑削余量為3~4 mm.由于各個面的平行度要求較高，需一次裝夾完成對零件各個表面的加工.2)刀具選擇及其切削用量各個面的粗,、梢加工均采用‘12鎢鋼立銳刀,，切削用琶如表3.1.16所示。