首先,，要注意過盈量,。所謂過盈量主要是對滾壓內(nèi)孔來說，即滾壓頭的直徑比被加工孔徑大,，產(chǎn)生過盈,。過盈量大小的影響是:過盈量小，滾壓后原始表面的波峰壓不下去,，表面粗糙度提不高;過盈量過大,，會導(dǎo)致滾壓金屬表面破裂，俗稱“脫皮”,，而使粗糙度降低,，甚至使產(chǎn)品報廢。在確定過盈量時,，需要考慮滾壓力的大小,。對彈性滾壓頭來說，滾壓力的大小與所用鋼球的大小,、數(shù)量有關(guān),，而鋼球的大小、數(shù)量又要根據(jù)所滾壓的材料來確定,，同時也受被滾壓內(nèi)孔直徑的大小所限制,。 其次，要注意被加工零件的原始表面粗糙度及波峰形狀,。原始表面粗糙度及波峰形狀對壓下量和滾壓后的粗糙度有密切關(guān)系,。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗:滾壓前表面刀痕紋路均勻，沒有被刀具或鐵屑劃傷的痕跡,，滾壓后的表面粗糙度就高,，滾壓件原始表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3一3.2 μm. 最后，要注意滾壓對象材料本身的塑性變形條件,。由于材料有軟有硬，在設(shè)計滾壓頭時,，必須考慮到材料的塑性變形條件,，以確定鋼球大小、數(shù)量和確定過盈量,。 此外,，還要考慮滾壓次數(shù)、走刀量和滾壓速度，這些因素對粗糙度有直接關(guān)系,。滾壓次數(shù)一般以2一4次為宜,，若是長滾子的強(qiáng)力滾壓頭一次就可以，次數(shù)多了會引起金屬表面疲勞,，產(chǎn)生破裂;走刀量越小越好;速度對粗糙度和尺寸精度影響不大,，但速度過高會降低滾壓工具的壽命，一般采用15一120m/min, 滾壓后其半徑方向的塑性變形量△R與材料壓力p,、滾壓次數(shù)n,走刀量,，以及滾子圓柱面寬度b有關(guān)。圖1所示是n = 4 mm, b = 3 mm情況下3種不同的材料在不同壓力下的塑性變形量△R的實(shí)驗曲線,。