精工機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據(jù)加工中心的結構,、自動化程度,、鉆攻中心使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的,精工機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動.精工加工多靠液壓傳動,為簡化潤滑系統(tǒng),因而許多精工機床是液壓與潤滑系統(tǒng)共用的,因而要考慮在保證液壓系統(tǒng)工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求.在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數(shù)高,抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油.精工加工中心的潤滑點多而復雜,而且有許多精工機床同時潤滑,因而多采用自動潤滑,也稱強制循環(huán)潤滑,以節(jié)省人力,并保證可靠的潤滑.

　　精工加工中心與普通精工機床一樣，也是用來加工零件旋轉(zhuǎn)表面的,。一般能夠自動完成外圓柱面,、圓錐面、球面以及螺紋的加工,，還能加工一些復雜的回轉(zhuǎn)面,，如雙曲面等。精工機床和普通精工機床的工件安裝方式基本相同,，為了提高加工效率,，精工加工中心多采用液壓、氣動和電動卡盤,。精工加工中心的外形與普通精工機床相似,，即由床身、主軸箱,、刀架,、進給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成,。下面和大家分享一下精工機床的使用優(yōu)勢,。

　　1、自動走刀變頻無級調(diào)速）,，同時設有快速走刀,，工作效率高；

　　2、加工中心床身導軌設有鋼板伸縮防護罩,，對導軌面及絲杠舉行有效珍愛,；

　　3、主軸轉(zhuǎn)速為六檔,，高低速分布合理,，滿足各類工件的加工要求；

　　4,、主軸設有電剎車急停）和數(shù)鉆攻中心配有工作燈,，操作安全可靠；

　　5,、精工機床設有集中潤滑泵,，對精工機床運動部位充分潤滑，延長精工機床利用壽命,；

　　6,、整個精工機床床身可在底板導軌上通過絲桿傳動調(diào)整位置，使精工機床在調(diào)整過程當中更便利,，精度更高,。

　　7、應用精工系統(tǒng),，使設備操作簡便.

　　精工精工加工中心床身采用刀架床身,、精工加工中心工件床身分離形式,地腳螺栓每500mm一個,能夠長期保持精工加工中心的幾何精度,主軸箱采用穿軸形式,兩支撐,最高轉(zhuǎn)速達125r/mm,大刀架與進給箱為整體式結構,進給箱立軸分布,刀架采用雙牙棒消隙結構,大走臺和懸掛式按鈕站,操作十分方便,精工機床精工系統(tǒng)為SIEMENS-840D精工系統(tǒng),本精工加工適合用于硬質(zhì)合金、陶瓷等刀具,通過精工系統(tǒng)的控制可以對黑色金屬,、有色金屬及部分非金屬零件的圓柱面,、圓錐面、端面回轉(zhuǎn)曲面,、切槽,、螺紋、鉆孔等進行粗精加工.