通常車削梯形螺紋時(shí)，采用高速鋼材料刀具進(jìn)行低速車削，一般采用圖 1 四種進(jìn)刀方法：直進(jìn)法,、 左右切削法,、 車直槽法和車階梯槽法。直進(jìn)法適用于車削螺距較小(P< 4m m )的梯形螺紋,，而粗車螺距較大(P> 4m m )的梯形螺紋常采用左右切削法,、 車直槽法和車階梯槽法。a）直進(jìn)法 b）左右切削法 c）車直槽法 d）車階梯槽法圖 1梯形螺紋車削的四種進(jìn)刀方法在這四種切削方法中,，除直進(jìn)法外,，其他三種車削方法都能不同程度地減輕或避免三刃同時(shí)切削,，使排屑較順暢，刀尖受力,、 受熱情況有所改善,，從而不易出現(xiàn)振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象，還可提高切削用量,，改善螺紋表面質(zhì)量,。所以，左右切削法,、 車直槽法和車階梯槽法獲得了廣泛的應(yīng)用,。在精工車床上車削三角螺紋時(shí)一般可選用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)夾刀具，利用螺紋循環(huán)指令完成加工,。但由于梯形螺紋較之三角螺紋,，其螺距和牙型都大，而且精度高,，牙型兩側(cè)面表面粗糙度值較小,，致使梯形螺紋車削時(shí)，吃刀深,，走刀快,，切削余量大，切削抗力大,，加之有些精工車床剛性較差,，如果在切削過(guò)程中參數(shù)選擇不合理就容易產(chǎn)生 “扎刀” 和 “爆刀” 現(xiàn)象。采用斜進(jìn)法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺紋來(lái)說(shuō),，由于有固定循環(huán)指令,，較為方便，但對(duì)異型螺紋加工就不太方便,。下面介紹利用宏程序采用 “分層法” 切削加工梯形螺紋,，該方法切削狀況好，對(duì)刀具要求不高,，尺寸由程序中相應(yīng)數(shù)值保證,，當(dāng)牙頂寬和螺紋底徑達(dá)到尺寸要求時(shí)，螺紋中徑等其他各項(xiàng)尺寸也相應(yīng)達(dá)到尺寸要求,，尺寸精度易于控制,，螺紋表面質(zhì)量好，甚至蝸桿和其它異型螺紋的加工也可套用該方法的編程思路,。這里講的 “分層法” 車削梯形螺紋實(shí)際上是直進(jìn)法和左右切削法的綜合應(yīng)用,。在車削較大螺距的梯形螺紋時(shí)， “分層法” 通常不是一次性就把梯形槽切出來(lái),，而是把牙槽分成若干層,，每層深度根據(jù)實(shí)際機(jī)床情況可轉(zhuǎn)化成若干個(gè)較淺的梯形槽來(lái)進(jìn)行切削,。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小,，刀具只需沿左右牙型線切削,，梯形螺紋車刀始終只有一個(gè)側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利,，刀尖的受力和受熱情況有所改善,，因此能加工出較高質(zhì)量的梯形螺紋。“分層法” 示意圖如圖2所示,。購(gòu)買CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請(qǐng)選擇 海天精工例：采用 “分層法” 車削圖 3所示梯形螺紋,。分析：采用西門子 802D 系統(tǒng)指令編制宏程序，刀寬 1.5m m (W = 1.93),，以螺紋刀左刀位點(diǎn)編程,。由于螺紋單邊深度為3.5m m ，切削深度較深,，所以我們可以將其分成4層進(jìn)行切削,，分別是：（1）36~34m m ，每次切削深度為 0.2m m（直徑值）,；（2）34~32m m ,，每次切削深度為 0.15m m（直徑值）；（3）32~30m m ,，每次切削深度為 0.1m m（直徑值）,；（4）30~29m m ，每次切削深度為 0.05m m（直徑值） ,。梯形螺紋參考程序如下：T X 01.M PFN 010 M 08,；N 020 M 03 S150 F0.3 T 3D 1；N 030 G 00 Z 5,；N 040 G 00 X 38,； 刀具接近工件N 050 R 0= 0.2； 定義每次切削深度為 0.2m m（直徑值）N 060 R 11= 3.5,； 定義螺紋深度為 3.5m m (半徑值)N 070 R 2= 36- R 0,； 定義每刀切削時(shí)的X 值N 080 M M ：G 0 X = R 2； X 軸螺紋的加工起點(diǎn)（圖4a）所示）N 090 G 33 Z - 32 K 6 SF= 0,； 螺紋切削N 100 G 00 X 38,；X 軸退刀N 110 G 00 Z = 6.23+（R 11- R 0/2） T A N（15）；Z 軸螺紋的加工起點(diǎn)（圖4b）所示）坐標(biāo)計(jì)算：Z = 5+ 螺紋底寬 + A - 刀寬= 5+ 1.93+ ( R 11- R 0/2） T A N（15）- 1.7= 6.23+（R 11- R 0/2） T A N（15）N 120 G 00 X = R 2,；N 130 G 33 Z - 32 K 6 SF= 0,；N 140 G 00 X 38；N 150 G 00 Z = 5+（R 11- R 0/2） T A N（15）；Z 軸螺紋的加工起點(diǎn)（圖4 c）所示）坐標(biāo)計(jì)算：Z = 5- A= 5- ( R 11- R 0/2） T A N（15）N 160 G 00 X = R 2,；N 170 G 33 Z - 32 K 6 SF= 0；N 180 G 00 X 38,；N 190 G 00 Z 5,；N 200 R 2= R 2- R 0； 重新定義切削時(shí)的 X 值N 210 R 11= R 11- R 0/2,； 重新定義螺紋深度N 220 IF R 2〉 = 3 4 G O T O B M M ,；切削直徑大于等于3 4 m m 時(shí)程序跳轉(zhuǎn)到M M 處N 230 R 0= 0.15； 重新定義每次切削深度為0.15m m（直徑值）N 240 IF R 2〉 = 32 G O T O B M M ,；N 250 R 0= 0.1,；N 260 IF R 2〉 = 30 G O T O B M M ；N 270 R 0= 0.05,；N 280 IF R 2〉 = 29 G O T O B M M ,；N 290 M 05；N 300 M 00,；N 310 M 08 M 3 S150 F0.3 T 3D 1,；N 320 G O T O B M M ；N 290~N 350 通過(guò)修改刀具磨損值對(duì)螺紋精度控制N 330 G 00 X 150,；N 340 G 00 Z 5,；N 350 M 30；總結(jié)：采用這種宏程序加工的方法,，編程略顯復(fù)雜,，但分層左右借刀，每層切深逐漸減少,，既避免刀具三刃切削,，又合理安排切削用量，兼顧了刀具壽命和加工質(zhì)量,。本文由海天精工整理發(fā)表,，文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任,。http://sweetieny.cn/購(gòu)買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請(qǐng)選擇 海天精工