談?wù)剶?shù)控銑床工裝夾具設(shè)計的各項內(nèi)容（一）
精工銑床工裝夾具設(shè)計的要求夾具 作為精工銑床生產(chǎn)的重要組成要素,要求并不是很高,只要做到能牢固加緊 即可 ,夾具的設(shè)計原理與銑床基本相 同。這里根據(jù)精工銑削加工特點 ,對銑床工裝夾具的設(shè)計進行分析,。首先,為了使加工的部件截面在加工中盡可能的顯露在能夠加工的空間里,夾具要******限度的開敞,。也就是部件加工面與夾具應(yīng)該保持足夠的寬度,不影響加工 ,夾具要盡可能的減少與部件的接觸面積,以避免在機械操作中,銑床主軸套筒或者刀具與夾具發(fā)生碰撞 其次,為了確保銑床部件安裝方位與機床的編程坐標系方向一致,工裝夾具在機床上采取定向安裝,使夾具與精工機床之間保持坐標一致 再次,夾具應(yīng)該有較好的剛性、穩(wěn)定性和精確性,避免在部件加工中對夾具重新進行設(shè)計與操作,如果在生產(chǎn)加工中,因夾緊的問題更換夾具時,要對夾具進行設(shè)計,不要因為夾具更換而導(dǎo)致加工部件的精確性出現(xiàn)問題,。此外 ,對工裝夾具進行設(shè)計時,除了要考慮夾具的定位和精確度之外,還要考慮在精工銑床的加工過程中,應(yīng)使加工過程更加的靈活 ,、方便,減少加工的勞動強度,提高加工部件的質(zhì)量。精工銑床工裝夾具設(shè)計的重點在進行工裝夾具設(shè)計時,設(shè)計人員首先應(yīng)熟悉工序坐標圖,。工序坐標圖反映了設(shè)計的結(jié)果 ,包括工件結(jié)構(gòu)形狀和具體的加工部位,包括程序的原點,、起刀點以及走刀路線。圖中還應(yīng)該標注出加工部位,、起刀點和走刀 路線與程序原點的坐標位置,。繪制工序坐標修正圖的目的是將工件坐標系統(tǒng)和機床坐標系統(tǒng)聯(lián)系起來,進一步繪制機床夾具工件的安裝情況示意 圖,才能準確標注程序原點及相對定位基準的位置尺寸,防止各加工面位置與機械原點發(fā)生 重合。其次 工裝夾具設(shè)計要確保工件加工的精度 工裝夾具設(shè)計要確保工件加工中的精確度和穩(wěn)定性,。為了保證機床與夾具表面的耐磨性與精確性 ,可以通過安裝在夾具下面的檢測儀器來準確的測定。同時,通過工作臺的移位,、轉(zhuǎn)位和采用剛性的刀具保證夾具敞開性、加工孔的垂直度,、同軸度 良好,。再次 應(yīng)注重精工銑床工裝夾具的加工效率設(shè)計 在銑床工裝夾具設(shè)計中,應(yīng)該采用程度化 、標準化和模塊化的工裝夾具,。對于組合夾具 ,盡可能******限度的提高夾具組裝與調(diào)整的效率,縮短加工準備周期,。為了提高機床加工生產(chǎn)的效率,可以使用氣動、液動或者氣液聯(lián)合的夾緊設(shè)備,。最后 設(shè)計精工銑床工裝夾具要進行防碰撞的校核 精工銑床加工過程中的改進增加了刀具的數(shù)量,通常使用的刀具達數(shù)十把,刀具數(shù)量的增多很容易發(fā)生刀具與夾具之間碰撞的現(xiàn)象,。因此,在刀具的裝置設(shè)計中,要認真研究工序坐標圖中的起刀點與起刀路線,以避免夾具與機床或刀具發(fā)生摩擦或者碰撞,。在對工裝夾具結(jié)構(gòu)進行研究時,編程設(shè)計人員應(yīng)制造一 洲右 真的塑料夾具模型,對機床、刀具和夾具之間是否發(fā)生碰撞進行觀察,如果有必要的話,可以對三者之間發(fā)生碰撞的幾率進行計算,并將計算結(jié)果輸人程序中分析,。精工銑床工裝夾具設(shè)計的內(nèi)容和步驟制訂相對合理的加工工藝和加工路線,。首先對加工的部件進行分析,弄清楚部件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點 ,以及通過加工所達到的精度以及熱處理等方面的技術(shù)要求,。并分析加工部件的定位基準、加工余量和前后工序聯(lián)系等具體情況,。工裝夾具的設(shè)計要與機床和刀具的參數(shù)想結(jié)合 ,來確定在加工中走刀的次數(shù),。同時,加工路線要做到裝夾一次可實現(xiàn)多方位加工或一次加工成形。這樣可以減少工件安裝次數(shù),縮短加工工件的裝夾和搬運時間,。此外 ,在規(guī)?；庸ぶ?可以采用多件 、多位夾具縮短回刀次數(shù),提高加 工效率,。正確選擇對刀點,。夾具設(shè)計是為了使程序簡單化和計算簡便,對刀點應(yīng)選擇在與零件定位基準換算容易的地點 ,這樣便于發(fā)現(xiàn)問題,也便于加工檢查 ,使加工中誤差盡可能的減少 。在設(shè)計實踐中,通?？蓪Φ饵c選擇在工件的基準點上,。選擇適宜的刀具與切削用量。在工裝夾具設(shè)計時,應(yīng)該仔細考慮銑床工作臺上夾具和工件的準確位置,即以精工銑床行程,、刀具的長度以及工件加工軌跡等條件為依據(jù),科學(xué)合理的選擇刀具及其長度,并將刀具安置在機床加工部位的******位置上,這是避免銑床超程,、撞刀等問題的有效措施。在選擇精工銑床切削用量時,在進行粗加工時,為了加大切削量與切削力 ,需要考慮工裝夾具的穩(wěn)定性,在進行精細化加工時,應(yīng)該在設(shè)計中關(guān)注工裝夾具的精度問題,。此外 ,在進行夾具設(shè)計時要考慮夾具 的通用化 與標準 化,。即盡量使用統(tǒng)一標準 ,這樣既方便了夾具各零部件間的互換,也提高了精工銑床的生產(chǎn)精度與生產(chǎn)效率。