龍門加工中心橫梁系統(tǒng)影響導(dǎo)軌熱變形的主要因素
影響導(dǎo)軌熱變形的主要因素由于導(dǎo)軌變形影響機(jī)床的加工精度,，改善導(dǎo)軌的熱變形影響將對(duì)機(jī)床性能改善 非常重要。首先探討影響導(dǎo)軌變形的主要因素,，上一節(jié)通過穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)溫度場(chǎng)分析 了導(dǎo)軌的熱變形,，但分析時(shí)導(dǎo)軌的進(jìn)給速度和對(duì)流換熱系數(shù)等均設(shè)為定值，而實(shí)際工況下,，這些參數(shù)都在變化,。所以，由表5-4得到不同的進(jìn)給速度和不同的對(duì)流換 熱系數(shù)對(duì)導(dǎo)軌熱變形的影響,，進(jìn)而提出減少橫梁系統(tǒng)變形的有效方法,。表5-4不同的進(jìn)給速度和對(duì)流換熱系數(shù)對(duì)導(dǎo)軌最高溫度和Y方向熱變形的影響 進(jìn)給速度 對(duì)流換熱系數(shù) 最高溫度 Y方向的變形量 m/min w/(m2-°C) °c mm 0.5 34.432 0.158732 2 31.203 0.095432 5 29.725 0.083665 12 10 28.930 0.078425 20 27.420 0.075221 30 26.213 0.071231 0.5 33.817 0.132180 2 30.802 0.093471 5 29.132 0.082321 10 10 28.365 0.077211 20 26.810 0.074110 30 25.890 0.071002 0.5 31.850 0.111327 2 29.675 0.090221 5 28.620 0.081402 8 10 27.332 0.076321 20 26.418 0.073521 30 25.221 0.070882 由圖5-16, 5-17可知，進(jìn)給速度和對(duì)流換熱系數(shù)對(duì)導(dǎo)軌的******溫升和熱變形量 有不同的影響,。當(dāng)進(jìn)給速度不變時(shí),，隨著對(duì)流換熱系數(shù)增大，******溫升和Y方向的 熱變形量是減少的趨勢(shì),。因此,，增加對(duì)流系數(shù)有利于減少橫梁導(dǎo)軌的熱變形量，從 而提高加工精度,；通過對(duì)比圖表中數(shù)據(jù)可知,，采用合適的冷卻方式，增大對(duì)流系數(shù),， 可以明顯的減少熱變形和溫升,。但是當(dāng)對(duì)流換熱系數(shù)增加到一定值的時(shí)候，其值得 增加對(duì)******溫升和Y方向的熱變量影響不明顯,；當(dāng)對(duì)流換熱系數(shù)不變時(shí),，隨著進(jìn)給 速度增大，******溫升和Y方向的熱變形量是增大的趨勢(shì),。由于導(dǎo)軌的熱變形量較大,， 所以，需要合理的詵擇對(duì)流換熱系數(shù)和講給諫度,，從而有效的減少熱變形和溫升,。5.5本章小結(jié)本章首先建立橫梁導(dǎo)軌的有限元模型，并對(duì)其進(jìn)行靜態(tài)分析和補(bǔ)償,，得到變形 曲線和補(bǔ)償曲線,。在此基礎(chǔ)上對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行熱分析,，得到穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)和瞬態(tài)溫度場(chǎng)， 并將熱分析結(jié)果與靜態(tài)分析結(jié)果對(duì)比,，發(fā)現(xiàn)溫度場(chǎng)變化引起的熱變形對(duì)于橫梁系統(tǒng) 變形的影響不能忽略,，并且導(dǎo)軌溫度場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)性能影響較大，熱變形產(chǎn)生的誤差應(yīng) 該是加工中需要考慮的誤差,。最后,，分析影響導(dǎo)軌變形的因素，通過合理的選擇對(duì) 流換熱系數(shù)和進(jìn)給速度,，從而有效的減少熱變形和溫升,，減少加工過程中的誤差,， 提高加工精度,。