關(guān)節(jié)空間和工作空間的混合軌跡規(guī)劃|加工中心
3.6關(guān)節(jié)空間和工作空間的混合軌跡規(guī)劃為了更好地對關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃和工作空間軌跡規(guī)劃擬合曲線進(jìn)行分析,，對兩種軌跡規(guī)劃方法得到的Delta機器人工作空間整體擬合曲線進(jìn)行對比如圖3-19所示,，紅色實線和綠色虛線分別表示工作空間和關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到的工作空間擬合曲線,，圖（a)為工作空間內(nèi)的整體位移曲線圖,，圖（b)為末端執(zhí)行器水平轉(zhuǎn)運階段位移曲線放大圖，由圖可知,，利用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在水平轉(zhuǎn)運階段y軸方向的抖動大約為9mm,，抖動的主要原因有兩方面：第一，在關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃中,，對拐彎半徑控制點進(jìn)行調(diào)整,，以減小Delta機器人末端執(zhí)行器抓取和釋放物體的豎直運行階段x軸方向的抖動，但是,，增加了水平轉(zhuǎn)運階段y軸方向的抖動；第二，在關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃中,，選取的工作空間關(guān)鍵點不對稱,。圖（c)、（d)為Delta機器人末端執(zhí)行器抓取和釋放物體的豎直運行階段放大圖,，由圖可知,，關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在x軸方向分別有0.6mm、0.8mm的輕微抖動,。工作空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在X,、j軸方向沒有抖動，結(jié)合圖3-12和3-16可知,，利用工作空間軌跡規(guī)劃方法得到的工作空間擬合曲線明顯好于利用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的工作空間擬合曲線,。對擬合曲線圖3-11和3-17進(jìn)行對比，可知關(guān)節(jié)空間內(nèi)軌跡規(guī)劃得到的關(guān)節(jié)空間擬合曲線和工作空間軌跡規(guī)劃得到的關(guān)節(jié)空間擬合曲線速度,、加速度峰值相差不大,，但由關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到的擬合曲線均連續(xù)可導(dǎo)，工作空間軌跡規(guī)劃得到的擬合曲線連續(xù)但不可導(dǎo),。對擬合曲線圖3-12和3-16進(jìn)行對比,，可知關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到的工作空間擬合曲線x軸方向的速度峰值小于工作空間軌跡規(guī)劃得到的擬合曲線x軸方向的速度峰值，而軸方向的速度峰值相差不大,，即末端執(zhí)行器在中間轉(zhuǎn)運階段速度峰值相差較大,，在抓取和釋放物體的豎直運行階段速度峰值相差不大。對擬合曲線圖3-13和3-18進(jìn)行對比,，可知關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到的力矩擬合曲線和工作空間軌跡規(guī)劃得到的力矩擬合曲線峰值相近,，但工作空間軌跡規(guī)劃得到擬合曲線的功率峰值明顯大于關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到擬合曲線的功率峰值，尤其是在末端執(zhí)行器的中間轉(zhuǎn)運階段,，功率相差較大,。總結(jié)發(fā)現(xiàn),，在末端執(zhí)行器的豎直運行階段,，從末端執(zhí)行器水平方向是否抖動、3^由方向速度峰值大小,、驅(qū)動電機力矩峰值大小和功率峰值大小等方面考慮,，工作空間軌跡規(guī)劃得到的擬合曲線明顯好于關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到的擬合曲線；在末端執(zhí)行器的中間轉(zhuǎn)運階段,，從末端執(zhí)行器x方向的速度峰值大小,、驅(qū)動電機力矩峰值大小和功率峰值大小等方面考慮，關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到的擬合曲線明顯好于工作空間軌跡規(guī)劃得到的擬合曲線,?；谝陨螪elta機器人的軌跡規(guī)劃結(jié)論,，提出了關(guān)節(jié)空間和工作空間相結(jié)合的混合軌跡規(guī)劃方法，在末端執(zhí)行器的豎直運行階段采用工作空間軌跡規(guī)劃法,，并進(jìn)行相應(yīng)的動力學(xué)優(yōu)化,；在末端執(zhí)行器的中間轉(zhuǎn)運階段采用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃法，并進(jìn)行相應(yīng)的動力學(xué)優(yōu)化,。3.6.1工作空間關(guān)鍵點的選取利用混合軌跡規(guī)劃法對Delta機器人進(jìn)行軌跡規(guī)劃,，也需要在工作空間中選取相應(yīng)的工作空間關(guān)鍵點，其工作空間關(guān)鍵點如圖3-20所示,。其中01,、78黑色曲線段為抓取和釋放物體的豎直運行階段，為了避免水平方向的抖動,，使用工作空間軌跡規(guī)劃法進(jìn)行軌跡規(guī)劃,；其余藍(lán)色曲線段使用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃法進(jìn)行軌跡規(guī)劃，以提高機器人的控制性能,，關(guān)鍵點2,、6為拐彎半徑控制點。3.6.2混合軌跡規(guī)劃五次樣條函數(shù)模型混合軌跡規(guī)劃五次樣條函數(shù)模型是關(guān)節(jié)空間和工作空間軌跡規(guī)劃相結(jié)合的數(shù)學(xué)模型,，工作空間軌跡規(guī)劃曲線段01,、78段使用工作空間軌跡規(guī)劃數(shù)學(xué)模型，如公式（3-3),、（3-4),、（3-5)所示；其余關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃曲線段使用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃數(shù)學(xué)模型,，如公式（3-6)至（3-11)所示,。值得注意的是，選取的工作空間關(guān)鍵點1,、7是工作空間軌跡規(guī)劃法和關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃法的銜接關(guān)鍵點,，該關(guān)鍵點的位移是確定值，速度,、加速度需要人為給定,，關(guān)鍵點處的速度和加速度選擇是否合理關(guān)系到該點兩側(cè)速度變化曲率和加速度變化數(shù)值大小，這里僅以關(guān)節(jié)空間左驅(qū)動電機擬合曲線為例進(jìn)行說明,。當(dāng)速度選擇不合理時,，該關(guān)鍵點（0.2s附近，藍(lán),、紅色曲線銜接處）成為速度擬合曲線的尖點（曲線上明顯突出的點）,，并且該關(guān)鍵點附近加速度很大，如圖3-21,、3-22所示,，分別為關(guān)鍵點處速度選擇較小,、較大時關(guān)節(jié)空間左驅(qū)動電機速度、加速度擬合曲線,。當(dāng)加速度選擇不合理時,，該關(guān)鍵點成為速度曲線的曲率變化關(guān)鍵點,，并且該關(guān)鍵點處的加速度出現(xiàn)尖點,，如圖3-23、3-24所示,，分別為關(guān)鍵點處加速度選擇較小,、較大時的關(guān)節(jié)空間左驅(qū)動電機速度、加速度擬合曲線,。當(dāng)關(guān)鍵點處的速度,、加速度選擇不合理時，還會出現(xiàn)工作空間位移擬合曲線過沖,速度擬合曲線抖動較大,，加速度擬合曲線峰值較大,，所需驅(qū)動電機力矩峰值和功率峰值急劇增加的現(xiàn)象，這里不再贅述,。3.6.3動力學(xué)軌跡優(yōu)化模型混合軌跡規(guī)劃的動力學(xué)優(yōu)化模型,，結(jié)合了工作空間軌跡規(guī)劃和關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃的動力學(xué)優(yōu)化模型，在工作空間軌跡規(guī)劃曲線段01,、78段使用工作空間動力學(xué)軌跡優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,，如公式（3-15)、（3-16),、（3-17)所示,；其余關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃曲線段使用關(guān)節(jié)空間動力學(xué)軌跡優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，如公式（3-12),、（3-13),、（3-14)所示。Delta機器人混合空間軌跡規(guī)劃流程如圖3-25所示,，其中判斷1為選取的工作空間關(guān)鍵點處速度,、加速度是否合理，即關(guān)節(jié)空間中擬合曲線,，位移是否過沖,，速度是否為尖點，加速度是否很大或者為尖點,，以及所需驅(qū)動電機力矩峰值和功率峰值是否較大,。判斷2、3與工作空間軌跡規(guī)劃流程圖3-15中判斷1,、2相同,；判斷4,、5與關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃流程圖3-10中判斷1、2相同,。3.6.4軌跡規(guī)劃曲線分析根據(jù)Delta機器人關(guān)節(jié)空間和工作空間的混合軌跡規(guī)劃五次樣條函數(shù)模型及其動力學(xué)優(yōu)化模型,，編寫機器人的Python語言混合空間軌跡規(guī)劃程序，得到的擬合曲線如圖3-26,3-27,3-28所示,，其中,，左右紅色、綠色曲線為關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到的擬合曲線,，左右藍(lán)色,、黑色曲線為工作空間軌跡規(guī)劃得到的擬合曲線。圖3-26為混和軌跡規(guī)劃法得到的關(guān)節(jié)空間左右驅(qū)動關(guān)節(jié)運動學(xué)擬合曲線,，由上至下分別表示驅(qū)動關(guān)節(jié)角位移,、速度、加速度,，由圖可以看出,，關(guān)節(jié)空間內(nèi)的位移、速度擬合曲線均連續(xù)可導(dǎo),，加速度擬合曲線連續(xù)但不可導(dǎo),。左右驅(qū)動關(guān)節(jié)速度大小均小于8rad/s,加速度峰值大小分別小于200rad/?、150rad//,。圖3-27為混合軌跡規(guī)劃法得到的工作空間內(nèi)末端執(zhí)行器x軸方向和y軸方向擬合曲線,，由上至下分別表示末端執(zhí)行器的位移、速度,、加速度擬合曲線,，由圖可以看出，利用以上混合軌跡規(guī)劃五次樣條函數(shù)模型及其動力學(xué)優(yōu)化模型,，得到的工作空間內(nèi)末端執(zhí)行器的位移,、速度擬合曲線均連續(xù)可導(dǎo)，加速度擬合曲線連續(xù)但不可導(dǎo),，擬合曲線x軸方向和y軸方向速度峰值大小約為3m/s,，加速度峰值大小為60m//，得到的工作空間內(nèi)的x,、y軸方向速度,、加速度擬合曲線的峰值相差較小。圖3-27末端執(zhí)行器擬合曲線圖3-28為混合軌跡規(guī)劃法動力學(xué)優(yōu)化后得到的關(guān)節(jié)空間內(nèi)驅(qū)動電機力矩和功率擬合曲線,，由圖可知,，左右驅(qū)動關(guān)節(jié)力矩擬合曲線和功率擬合曲線均連續(xù)但不可導(dǎo)，左驅(qū)動關(guān)節(jié)力矩擬合曲線大小小于80,，m,右驅(qū)動關(guān)節(jié)力矩擬合曲線大小小于等于90,，m,左右關(guān)節(jié)驅(qū)動力矩有一■定差距,；同樣，左右驅(qū)動電機的功率擬合曲線為取絕對值后的擬合曲線,，左驅(qū)動關(guān)節(jié)功率擬合曲線大小小于400vv,右驅(qū)動關(guān)節(jié)功率擬合曲線大小小于550vv,左右關(guān)節(jié)驅(qū)動功率大小相差較大,。圖3-29為混合空間軌跡規(guī)劃法得到的工作空間擬合曲線圖，圖（a)為工作空間內(nèi)的整體位移曲線圖,，圖（b)為末端執(zhí)行器水平轉(zhuǎn)運階段位移曲線放大圖,，由圖可知，利用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在水平轉(zhuǎn)運階段y軸方向的抖動大約為0.9mm,較純關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃抖動有較大改善,，圖（c),、（d)為Delta機器人末端執(zhí)行器抓取和釋放物體的豎直運行階段放大圖，由圖可知,，混合空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在x軸方向沒有抖動?；谝陨螪elta機器人的混合軌跡規(guī)劃五次樣條函數(shù)模型及其動力學(xué)優(yōu)化模型得到的擬合曲線,，以及混合軌跡規(guī)劃工作空間內(nèi)擬合曲線，在末端執(zhí)行器豎直抓取和釋放物體01,、78段,，將末端執(zhí)行器水平x軸方向是否抖動作為主要衡量指標(biāo)，將末端執(zhí)行器y軸方向速度極值大小,，關(guān)節(jié)空間速度,、加速度大小，驅(qū)動電機力矩峰值大小和功率峰值大小等作為次要衡量指標(biāo),，可知混合軌跡規(guī)劃法得到的工作空間內(nèi)末端執(zhí)行器豎直階段擬合曲線明顯好于關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃法得到的擬合曲線,，這將十分有利于提高Delta機器人抓取和釋放物體階段的穩(wěn)定性；在末端執(zhí)行器的中間轉(zhuǎn)運階段,，將末端執(zhí)行器x軸方向速度峰值大小,，關(guān)節(jié)空間速度、加速度大小,，驅(qū)動電機力矩峰值大小和功率峰值大小等作為主要衡量指標(biāo),，將末端執(zhí)行器豎直y軸方向是否抖動作為次要衡量指標(biāo)，可知混合軌跡規(guī)劃法得到的關(guān)節(jié)空間內(nèi)驅(qū)動關(guān)節(jié)中間轉(zhuǎn)運階段擬合曲線明顯好于工作空間軌跡規(guī)劃法得到的擬合曲線,，這將十分有利于提高Delta機器人的實際控制性能,，同時降低所需驅(qū)動電機的功率，具有很強的實用價值,。本文采摘自“高速并聯(lián)工業(yè)機械手臂分析設(shè)計與實現(xiàn)”,，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格,、圖片,、內(nèi)容無法顯示,，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請注明,！