多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床
描述本實(shí)用新型涉及機(jī)床,，尤其涉及多工位自動(dòng)鉆攻中心機(jī)床,。背景炊具是廚房中必備的用具，其市場(chǎng)需求量大，質(zhì)量要求高,，加工時(shí)需進(jìn)行鉆孔,、攻 絲等步驟,，而炊具生產(chǎn)又是一種勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),，其成本較高，用功多,，步驟繁瑣,，導(dǎo)致生產(chǎn) 時(shí)效率偏低，且質(zhì)量難以保證,。內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高,、效率低、質(zhì)量難以保證等缺陷,，提供了 一種新的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床,。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，包括機(jī)座,、轉(zhuǎn)盤(pán),、減速電機(jī)、分割器,、同步帶,、鉆孔主軸頭、攻 絲主軸頭,，所述的減速電機(jī)設(shè)置于機(jī)座內(nèi),，所述的分割器設(shè)置于機(jī)座上并通過(guò)同步帶與減 速電機(jī)連接，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)中心與分割器連接,，所述的鉆孔主軸頭,、攻絲主軸頭分別設(shè)置于機(jī) 座的兩側(cè)，還包括定位板,、定位夾具、調(diào)整機(jī)構(gòu)A,、調(diào)整機(jī)構(gòu)B,、支架、氣缸,、冷卻器,，所述的定 位板和定位夾具相對(duì)應(yīng)并分別環(huán)形陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)A設(shè)置于機(jī)座的一 側(cè)并與鉆孔主軸頭連接,，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)B設(shè)置于機(jī)座的另一側(cè)并與攻絲主軸頭連接,，所 述的支架設(shè)置于機(jī)座上，所述的氣缸和冷卻器分別設(shè)置于支架上,。工作時(shí),，將工件置于定位夾具上，使得工件在機(jī)床工作過(guò)程中不會(huì)意外移動(dòng),，以保 證鉆孔及攻絲的質(zhì)量,，當(dāng)一個(gè)工序完成后，工件將在轉(zhuǎn)盤(pán)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)位置到下一個(gè)工序,， 不僅方便且大大提高了生產(chǎn)效率,，調(diào)整機(jī)構(gòu)A、調(diào)整機(jī)構(gòu)B分別用于調(diào)整鉆孔主軸頭,、攻絲 主軸頭的水平位置以及堅(jiān)直位置,，以適應(yīng)不同工件的加工要求，氣缸在鉆孔,、攻絲工序時(shí)可 固定工件,，保證鉆孔以及攻絲的質(zhì)量，冷卻器用于冷卻鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭，延長(zhǎng)其使 用壽命,，本實(shí)用新型可自動(dòng)完成工件的鉆孔,、攻絲等工序,，大大降低了生產(chǎn)成本,，且提高了 生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選,，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床,，所述的定位板和定位夾具的數(shù)量分 別為4副。4工位的機(jī)床既能保證工件的生產(chǎn)效率,，又能很好地節(jié)約成本,，工作時(shí)，可將下工 位作為工件裝卸及吹氣工位,，左工位作為鉆孔工序工位,，上工位作為吹氣工位，右工位作為 攻絲工位,，加工時(shí)工件將自動(dòng)隨著轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入相應(yīng)的工序,，生產(chǎn)效率高。作為優(yōu)選,，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床,，還包括與定位板相對(duì)應(yīng)的V型擋塊， 所述的V型擋塊呈環(huán)形陣列設(shè)置于機(jī)座上,，所述的機(jī)座上環(huán)形陣列設(shè)置有與V型擋塊相對(duì) 應(yīng)的限位槽,，所述的V型擋塊上設(shè)置有限位桿，所述的限位桿穿入限位槽內(nèi),。V型擋塊可根 據(jù)不同炊具的尺寸進(jìn)行調(diào)整,，裝卸工件時(shí)更加方便，通用性強(qiáng),。作為優(yōu)選,，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，還包括轉(zhuǎn)盤(pán)支撐座,，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)支撐 座環(huán)形陣列設(shè)置于機(jī)座上,，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)支撐座通過(guò)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)支撐座頂部的滑輪與轉(zhuǎn)盤(pán)的底部相抵觸。用于支撐轉(zhuǎn)盤(pán),，使轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定,。作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床,，所述的鉆孔主軸頭,、攻絲主軸頭通過(guò) PLC控制。使得鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭變頻調(diào)速更加方便快捷，提高鉆孔及攻絲效率和質(zhì)量,。作為優(yōu)選,，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，還包括護(hù)板,，所述的護(hù)板圍繞于轉(zhuǎn)盤(pán) 與機(jī)座的邊沿之間的間隙上,。避免加工過(guò)程中切屑進(jìn)入機(jī)座與轉(zhuǎn)盤(pán)之間，同時(shí)防止操作人 員誤將手放入其中,，提升安全系數(shù)且延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命,。作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床,，還包括鉆套,，所述的鉆套設(shè)置于機(jī)座 上并與鉆孔主軸頭相對(duì)應(yīng)。提高鉆孔精度,，降低人工成本,。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床的剖面結(jié)構(gòu)示意圖,。實(shí)施下面結(jié)合附圖1-2和實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述,，但它們不是 對(duì)本實(shí)用新型的限制：實(shí)施例1如圖1、圖2所示,，多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床,，包括機(jī)座1,、轉(zhuǎn)盤(pán)14,、減速電機(jī)17、分割器 18,、同步帶19,、鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8,所述的減速電機(jī)17設(shè)置于機(jī)座1內(nèi),，所述的分 割器18設(shè)置于機(jī)座1上并通過(guò)同步帶19與減速電機(jī)17連接,，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)14中心與分割 器18連接，所述的鉆孔主軸頭13,、攻絲主軸頭8分別設(shè)置于機(jī)座1的兩側(cè),，還包括定位板4、 定位夾具3,、調(diào)整機(jī)構(gòu)A15,、調(diào)整機(jī)構(gòu)B7、支架10,、氣缸9,、冷卻器11，所述的定位板4和定位 夾具3相對(duì)應(yīng)并分別環(huán)形陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)14上，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)A15設(shè)置于機(jī)座1的一側(cè) 并與鉆孔主軸頭13連接,，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)B7設(shè)置于機(jī)座1的另一側(cè)并與攻絲主軸頭8連 接,，所述的支架10設(shè)置于機(jī)座1上，所述的氣缸9和冷卻器11分別設(shè)置于支架10上,。 工作時(shí),，將工件置于定位板4上，并用定位夾具3夾緊固定,，此時(shí)減速電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)同步帶19帶動(dòng)分割器18轉(zhuǎn)動(dòng),，轉(zhuǎn)盤(pán)14在分割器18的帶動(dòng)下帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)到鉆孔 位置，此時(shí)氣缸9將對(duì)工件進(jìn)行壓緊固定,，防止鉆孔時(shí)工件移動(dòng),，且鉆孔主軸頭13工作并對(duì) 工件進(jìn)行鉆孔，冷卻器11對(duì)鉆孔主軸頭13進(jìn)行冷卻,，防止其溫度過(guò)高并去除鉆孔產(chǎn)生的切 屑,，鉆孔完畢后，轉(zhuǎn)盤(pán)14繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并將工件旋轉(zhuǎn)到吹氣工序位置,，繼續(xù)去除鉆孔產(chǎn)生的切 屑,，然后工件被轉(zhuǎn)盤(pán)14旋轉(zhuǎn)到攻絲位置，氣缸9再次對(duì)工件進(jìn)行壓緊固定,，此時(shí)攻絲主軸頭 8對(duì)工件進(jìn)行攻絲,，且冷卻器11對(duì)攻絲主軸頭8進(jìn)行冷卻并吹去切屑，攻絲完畢后,，轉(zhuǎn)盤(pán)14 將工件旋轉(zhuǎn)到裝卸位置并由操作人員將工件取下,。作為優(yōu)選，所述的定位板4和定位夾具3的數(shù)量分別為4副,。作為優(yōu)選,，還包括與定位板4相對(duì)應(yīng)的V型擋塊6,所述的V型擋塊6呈環(huán)形陣列 設(shè)置于機(jī)座1上，所述的機(jī)座1上環(huán)形陣列設(shè)置有與V型擋塊6相對(duì)應(yīng)的限位槽5,所述的 V型擋塊6上設(shè)置有限位桿61,所述的限位桿61穿入限位槽5內(nèi),。作為優(yōu)選,，還包括轉(zhuǎn)盤(pán)支撐座16,所述的轉(zhuǎn)盤(pán)支撐座16環(huán)形陣列設(shè)置于機(jī)座1上，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)支撐座16通過(guò)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)支撐座16頂部的滑輪161與轉(zhuǎn)盤(pán)14的底部相抵觸,。作為優(yōu)選,，所述的鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8通過(guò)PLC控制,。作為優(yōu)選,，還包括護(hù)板2,所述的護(hù)板2圍繞于轉(zhuǎn)盤(pán)14與機(jī)座1的邊沿之間的間隙 上。作為優(yōu)選,，還包括鉆套12,所述的鉆套12設(shè)置于機(jī)座1上并與鉆孔主軸頭13相對(duì)應(yīng),?？傊陨纤鰞H為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利的范圍 所作的均等變化與修飾,，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明,！