描述本實用新型涉及機床,，尤其涉及多工位自動鉆攻中心機床,。背景炊具是廚房中必備的用具,，其市場需求量大,，質(zhì)量要求高，加工時需進行鉆孔,、攻 絲等步驟,，而炊具生產(chǎn)又是一種勞動密集型產(chǎn)業(yè)，其成本較高,，用功多,，步驟繁瑣，導致生產(chǎn) 時效率偏低,，且質(zhì)量難以保證,。內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高、效率低,、質(zhì)量難以保證等缺陷,，提供了 一種新的多工位自動鉆攻機床,。為了解決上述技術(shù)問題,，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：多工位自動鉆攻機床,，包括機座、轉(zhuǎn)盤,、減速電機,、分割器、同步帶,、鉆孔主軸頭,、攻 絲主軸頭，所述的減速電機設(shè)置于機座內(nèi),，所述的分割器設(shè)置于機座上并通過同步帶與減 速電機連接,，所述的轉(zhuǎn)盤中心與分割器連接，所述的鉆孔主軸頭,、攻絲主軸頭分別設(shè)置于機 座的兩側(cè),，還包括定位板、定位夾具,、調(diào)整機構(gòu)A,、調(diào)整機構(gòu)B、支架,、氣缸,、冷卻器，所述的定 位板和定位夾具相對應并分別環(huán)形陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上,，所述的調(diào)整機構(gòu)A設(shè)置于機座的一 側(cè)并與鉆孔主軸頭連接,，所述的調(diào)整機構(gòu)B設(shè)置于機座的另一側(cè)并與攻絲主軸頭連接，所 述的支架設(shè)置于機座上,，所述的氣缸和冷卻器分別設(shè)置于支架上,。工作時，將工件置于定位夾具上,，使得工件在機床工作過程中不會意外移動,，以保 證鉆孔及攻絲的質(zhì)量，當一個工序完成后,，工件將在轉(zhuǎn)盤的帶動下轉(zhuǎn)動位置到下一個工序,， 不僅方便且大大提高了生產(chǎn)效率，調(diào)整機構(gòu)A,、調(diào)整機構(gòu)B分別用于調(diào)整鉆孔主軸頭,、攻絲 主軸頭的水平位置以及堅直位置，以適應不同工件的加工要求,，氣缸在鉆孔,、攻絲工序時可 固定工件，保證鉆孔以及攻絲的質(zhì)量,，冷卻器用于冷卻鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭,，延長其使 用壽命,，本實用新型可自動完成工件的鉆孔、攻絲等工序,，大大降低了生產(chǎn)成本,，且提高了 生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選,，上述所述的多工位自動鉆攻機床,，所述的定位板和定位夾具的數(shù)量分 別為4副。4工位的機床既能保證工件的生產(chǎn)效率,，又能很好地節(jié)約成本,，工作時，可將下工 位作為工件裝卸及吹氣工位,，左工位作為鉆孔工序工位,，上工位作為吹氣工位，右工位作為 攻絲工位,，加工時工件將自動隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動進入相應的工序,，生產(chǎn)效率高。作為優(yōu)選,，上述所述的多工位自動鉆攻機床,，還包括與定位板相對應的V型擋塊， 所述的V型擋塊呈環(huán)形陣列設(shè)置于機座上,，所述的機座上環(huán)形陣列設(shè)置有與V型擋塊相對 應的限位槽,，所述的V型擋塊上設(shè)置有限位桿，所述的限位桿穿入限位槽內(nèi),。V型擋塊可根 據(jù)不同炊具的尺寸進行調(diào)整,，裝卸工件時更加方便，通用性強,。作為優(yōu)選,，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括轉(zhuǎn)盤支撐座,，所述的轉(zhuǎn)盤支撐 座環(huán)形陣列設(shè)置于機座上,，所述的轉(zhuǎn)盤支撐座通過設(shè)置于轉(zhuǎn)盤支撐座頂部的滑輪與轉(zhuǎn)盤的底部相抵觸。用于支撐轉(zhuǎn)盤,，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定,。作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動鉆攻機床,，所述的鉆孔主軸頭,、攻絲主軸頭通過 PLC控制。使得鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭變頻調(diào)速更加方便快捷，提高鉆孔及攻絲效率和質(zhì)量,。作為優(yōu)選,，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括護板,，所述的護板圍繞于轉(zhuǎn)盤 與機座的邊沿之間的間隙上,。避免加工過程中切屑進入機座與轉(zhuǎn)盤之間,，同時防止操作人 員誤將手放入其中,，提升安全系數(shù)且延長機床使用壽命。作為優(yōu)選,，上述所述的多工位自動鉆攻機床,，還包括鉆套，所述的鉆套設(shè)置于機座 上并與鉆孔主軸頭相對應,。提高鉆孔精度,，降低人工成本。附圖說明圖1為本實用新型多工位自動鉆攻機床的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖2為本實用新型多工位自動鉆攻機床的剖面結(jié)構(gòu)示意圖,。實施下面結(jié)合附圖1-2和實施對本實用新型作進一步詳細描述，但它們不是 對本實用新型的限制：實施例1如圖1,、圖2所示,，多工位自動鉆攻機床，包括機座1,、轉(zhuǎn)盤14,、減速電機17、分割器 18,、同步帶19,、鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8,所述的減速電機17設(shè)置于機座1內(nèi),，所述的分 割器18設(shè)置于機座1上并通過同步帶19與減速電機17連接,，所述的轉(zhuǎn)盤14中心與分割 器18連接，所述的鉆孔主軸頭13,、攻絲主軸頭8分別設(shè)置于機座1的兩側(cè),，還包括定位板4、 定位夾具3,、調(diào)整機構(gòu)A15,、調(diào)整機構(gòu)B7、支架10,、氣缸9,、冷卻器11，所述的定位板4和定位 夾具3相對應并分別環(huán)形陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)盤14上,，所述的調(diào)整機構(gòu)A15設(shè)置于機座1的一側(cè) 并與鉆孔主軸頭13連接,，所述的調(diào)整機構(gòu)B7設(shè)置于機座1的另一側(cè)并與攻絲主軸頭8連 接,，所述的支架10設(shè)置于機座1上，所述的氣缸9和冷卻器11分別設(shè)置于支架10上,。 工作時,，將工件置于定位板4上，并用定位夾具3夾緊固定,，此時減速電機17轉(zhuǎn)動并通過同步帶19帶動分割器18轉(zhuǎn)動,，轉(zhuǎn)盤14在分割器18的帶動下帶動工件旋轉(zhuǎn)到鉆孔 位置，此時氣缸9將對工件進行壓緊固定,，防止鉆孔時工件移動,，且鉆孔主軸頭13工作并對 工件進行鉆孔，冷卻器11對鉆孔主軸頭13進行冷卻,，防止其溫度過高并去除鉆孔產(chǎn)生的切 屑,，鉆孔完畢后，轉(zhuǎn)盤14繼續(xù)轉(zhuǎn)動并將工件旋轉(zhuǎn)到吹氣工序位置,，繼續(xù)去除鉆孔產(chǎn)生的切 屑,，然后工件被轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)到攻絲位置，氣缸9再次對工件進行壓緊固定,，此時攻絲主軸頭 8對工件進行攻絲,，且冷卻器11對攻絲主軸頭8進行冷卻并吹去切屑，攻絲完畢后,，轉(zhuǎn)盤14 將工件旋轉(zhuǎn)到裝卸位置并由操作人員將工件取下,。作為優(yōu)選，所述的定位板4和定位夾具3的數(shù)量分別為4副,。作為優(yōu)選,，還包括與定位板4相對應的V型擋塊6,所述的V型擋塊6呈環(huán)形陣列 設(shè)置于機座1上，所述的機座1上環(huán)形陣列設(shè)置有與V型擋塊6相對應的限位槽5,所述的 V型擋塊6上設(shè)置有限位桿61,所述的限位桿61穿入限位槽5內(nèi),。作為優(yōu)選,，還包括轉(zhuǎn)盤支撐座16,所述的轉(zhuǎn)盤支撐座16環(huán)形陣列設(shè)置于機座1上，所述的轉(zhuǎn)盤支撐座16通過設(shè)置于轉(zhuǎn)盤支撐座16頂部的滑輪161與轉(zhuǎn)盤14的底部相抵觸,。作為優(yōu)選,，所述的鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8通過PLC控制,。作為優(yōu)選,，還包括護板2,所述的護板2圍繞于轉(zhuǎn)盤14與機座1的邊沿之間的間隙 上。作為優(yōu)選,，還包括鉆套12,所述的鉆套12設(shè)置于機座1上并與鉆孔主軸頭13相對應,。總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,，凡依本實用新型申請專利的范圍 所作的均等變化與修飾,，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學習參考,，轉(zhuǎn)載請注明,！