加工中心是將精工銑床、精工鏜床,、精工鉆床的功能組合起來,，并裝有刀庫和自動換刀裝置的精工鏜銑床。立式加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的,，適合于加工蓋板類零件及各種模具,；臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈式刀庫,，機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸,，適合于工件在一次裝夾后，自動完成多面多工序的加工,，主要用于箱體類零件的加工,。    由于加工中心機床具有上述功能，故精工加工程序編制中，從加工工序的確定,，刀具的選擇,，加工路線的安排，到精工加工程序的編制,，都比其他精工機床要復雜一些,。

    小型加工中心編程具有以下特點：

    1)首先應進行合理的工藝分析。由于零件加工工序多,，使用的刀具種類多,，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工,、半精加工與精加工,、周密合理地安排各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產效率,；

   2)根據加工批量等情況,，決定采用自動換刀還是手動換刀。一般,，對于加工批量在10件以上,，而刀具更換又比較頻繁時，以采用自動換刀為宜,。但當加工批量很小而使用的刀具種類又不多時,，把自動換刀安排到程序中，反而會增加機床調整時間,。

   3)自動換刀要留出足夠的換刀空間,。有些刀具直徑較大或尺寸較長，自動換刀時要注意避免發(fā)生撞刀事故,。

   4)為提高機床利用率,，盡量采用刀具機外預調，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中,，以便于操作者在運行程序前,，及時修改刀具補償參數。

   5)對于編好的程序,，必須進行認真檢查，并于加工前安排好試運行,。從編程的出錯率來看,，采用手工編程比自動編程出錯率要高，特別是在生產現場,，為臨時加工而編程時,，出錯率更高，認真檢查程序并安排好試運行就更為必要。

   6)盡量把不同工序內容的程序,，分別安排到不同的子程序中,。當零件加工工序較多時，為了便于程序的調試,，一般將各工序內容分別安排到不同的子程序中,，主程序主要完成換刀及子程序的調用。這種安排便于按每一工序獨立地調試程序,，也便于因加工順序不合理而做出    重新調整,。