高速加工中心切削的特點 目前,，基于數(shù)控技術(shù)的高速加工中心切削具有下列特點,。 ①加工時間短，效率高隨著切削速度的大幅度提高,，進給速度也比普通切削相應(yīng)地提高了5-10倍,，單位時間的材料切除率大大提高，可達到常規(guī)切削的3-6倍,，甚至更高,。日本日立精機的HG400 f型加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速達36000^-40000r/min,，工作臺快速移動速度為36-40m/min。采用直線電機的美國Ingersoll公司的H VM800型高速加工中心進給移動速度為60m/min,。美國洛克希德飛機公司在高速銑削鋁合金時,，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速從4000r/min提高到20000r/min，材料切除率增加3倍,。 ②刀具切削狀況好由于切削速度高,，吃刀量很小，剪切變形區(qū)窄,，變形系數(shù)e減小,，切削力降低約30%-90%，尤其是徑向切削力的大幅度減少,，特別有利于薄壁細(xì)筋件的高速精密加工,。 ③刀具和工件受熱影響小95%-98%的切削熱被切屑迅速帶走，工件可基本保持冷態(tài),。因而特別適合于加工易產(chǎn)生熱變形的零件,。加之高速切削刀具的熱硬性好，可進行高速干切削,，不用冷卻液,，減少了對環(huán)境的污染，能實現(xiàn)綠色加工,。 ④工件表面質(zhì)量好由于切屑在瞬間切離工件,，使得工件表面的殘余應(yīng)力非常小。同時由于高速加工時機床的激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于切削工藝系統(tǒng)的高階固有頻率,，因而切削平穩(wěn),。高速切削即使采用較小的進給量，仍能獲得很高的加工效率,，但可使表面粗糙度得到極大的改善,。如以1325m/min的速度銑削灰鑄鐵工件，獲得的表面粗糙度Ra僅為0. 535m,，高速銑削和車削?？蛇_到磨削的水平。 ⑤高速切削可以加工各種難加工材料如在航空和動力部門大.量采用的鎳基合金和鈦合金,，加工這類材料時,，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重,，而高速加工中心切削時的速度可以達到100-1000m/min,，不但可以大幅度提高生產(chǎn)率，還可有效地減少刀具磨損,，提高零件的表面加工質(zhì)量,。目前,，以高速切削為代表的以車代磨、以銑代磨(拋),、干切削,、硬切削等新型切削工藝已經(jīng)顯示出強大的生命力。 表8-2列出中顯示了數(shù)控加工中心向高速化發(fā)展的趨勢,。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://sweetieny.cn/