CNC加工中心加工中薄板類零件的夾具設(shè)計
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度,，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用,！在實際的機械加工中,，尤其是在大批量生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，都會進行一些夾具的設(shè)計。而在CNC加工中心加工,，因為薄板類零件要有準(zhǔn)確的定位,，所以,，必須要有相應(yīng)的夾具進行配合，因此,，進行夾具的設(shè)計尤為重要,。基于此,，本文就CNC加工中心加工中薄板類零件的夾具設(shè)計進行了探討，相信對有關(guān)單位的需要能有一定的幫助,。1專用夾具的介紹專用夾具是在相對固定的中,、大批量生產(chǎn)中使用，它是根據(jù)加工工藝要求專門設(shè)計的工藝設(shè)備,，以實現(xiàn)零件的快速準(zhǔn)確定位、夾緊,、刀具的對刀等,，從而保證零件的加工質(zhì)量，提髙生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,，減輕操作人員的勞動強度，提升機床工藝性能,。1.1專用夾具的優(yōu)勢加工中心夾具之所以能夠在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，與在生產(chǎn)中所起的重要作用密不可分,。加工中心夾具的主要作用可以歸納為以下4個方面：①零件定位準(zhǔn)確、可靠,。利用夾具中定位元件及裝置，對零件起到很好的定位作用,，使每次的零件裝夾時的位置都一樣,，這樣大批量的零件在裝夾時定位準(zhǔn)確、可靠,，保證了零件的加工穩(wěn)定性。②提高生產(chǎn)率,。保證零件的加工精度的前提是零件的找正和對刀,，而這部分時間比加工中心的實際切削時間長很多,。通過夾具的使用,，利用夾具中的定位元件及裝置定位，省去了找正和對刀的時間,，只要進行簡單的夾緊工作即可,。③減少操作的失誤率。在零件加工過程中,，操作的事項越多,，出現(xiàn)錯誤的概率越大,，比如要進行找正、裝夾,、對刀,、輸入刀補值、修改長度補償?shù)鹊?，易誤操作，尤其對于操作不是很熟練的工人,，如果采用設(shè)計好的夾具,，只需要完成零件的夾緊工作,，則出現(xiàn)錯誤的概率較低。④對操作工人的技術(shù)水平要求降低,。在生產(chǎn)過程中,，對操作工人的裝夾零件工作和零件的找正工作都有一定的技術(shù)要求,，如果使用設(shè)計好的夾具，對操作工人的零件找正要求降低,，只需要進行簡單的夾緊工作就能保證零件的精度。1.2夾具的主要組成元件在夾具中作用定位與元件及裝置,，對零件進行定位,，使其每次裝夾的位置一致，避免了重復(fù)進行對刀，浪費時間的現(xiàn)象,；輔助支撐元件及裝置，對零件進行輔助支撐,，確保裝夾的穩(wěn)定性,；對刀與引導(dǎo)元件及裝置,，確定刀具與零件之間的位置；夾緊元件及裝置,，對零件進行裝夾；夾具的主體,。1.3夾具在設(shè)計中應(yīng)注意的內(nèi)容在銑削加工過程中,，由于零件的輪廓等原因切削加工不是連續(xù)的,，在加工的過程中有振動的現(xiàn)象，且銑削時的加工量比較大,，加工的方向也是變化的,，銑削力較大,，所以，在設(shè)計夾具時,，重點應(yīng)注意以下4個方面：①夾具本身的剛度和強度要滿足,；②壓板與零件接觸面積要足夠；③夾具的夾緊力要足夠;④為了避免在零件的加工過程中因振動出現(xiàn)夾緊松脫的現(xiàn)象,，’夾緊裝置應(yīng)該具有較強的自鎖功能。2夾具設(shè)計案例對于薄板類零件的裝夾不能使用平口謝這樣的通用夾具裝夾,，使用平口鉗裝夾時夾持的量很有限,，影響裝夾的穩(wěn)定性，因為是薄板，所以,，在裝夾過程中零件易產(chǎn)生變形,，我們只能根據(jù)零件的特征和加工要求進行專用夾具的設(shè)計，使用專用夾具進行裝夾。2.1零件圖紙分析零件圖紙分析如圖1所示,。該零件為批量件,，零件外輪廓采用激光切割機已經(jīng)加工好,，還需要完成2個孔和4個螺紋的加工，孔的精度和中心距的精度相對較高,，所以,，選用CNC加工中心加工。2.2加工方案方案一：零件外輪廓已經(jīng)加工完成,，只需要進行孔和螺紋的加工，可以采用平口鉗進行裝夾,，平口鉗一側(cè)安裝定位裝置,底下采用平行墊鐵進行支撐,，在加工過程中發(fā)現(xiàn)，有了定位裝置省去了對刀的時間,，因為采用的是平行墊鐵,，所以,，還需要采用零件與平行墊鐵之間壓實操作，浪費一定的時間,，薄板類零件夾緊力大小也影響了加工的穩(wěn)定性,，加工效率始終不高。方案二：改用壓板壓緊零件進行裝夾,，避免了使用平行墊鐵進行壓實的操作，加工的穩(wěn)定性高,，零件下面是完全壓實的支撐,，采用零件的輪廓進行定位。兩種方案比較：對于方案一,，采用平口鉗裝夾對5 mm板進行裝夾,，夾緊力大,，易產(chǎn)生變形，夾緊力小裝夾不可靠,，此外,，使用平行墊鐵進行支撐,，要進行壓實，操作效率低,；方案二在零件定位方面依靠零件輪廓進行定位，定位可靠,，支撐采用夾具體下面的平面進行支撐,，支撐可靠，零件采用壓板進行壓緊,。2.3夾具制作步驟2.3.1安轉(zhuǎn)失具體找到厚度和寬度尺寸適合的板材,，下料至合適的尺寸,，先將與加工中心壓緊的面銑一刀，銑¥即可,，加工一鍵槽,，并將鍵裝到鍵槽中，鍵與加工中心T形槽對應(yīng)起來,，將板材裝到CNC加工中心工作臺上，找正并壓緊,。2.3.2加工找正基準(zhǔn)和夾具凹槽部分加工一長直邊,，便于夾具被拆下來安裝找正，加工夾具的凹槽作為夾具的定位基準(zhǔn),；零件的直角區(qū)域先進行鉆孔加工,，因為加工凹槽時加工不出直角,，都帶有圓弧，如果零件直角區(qū)域的凹槽有圓弧,，則零件不能放人,，所以，采用事先加工一個孔來解決這個問題,；加工凹槽深度比零件的厚度小2mm,零件高出夾具部分便于零件的壓板對零件進行壓緊操作。2.3.3加工失具上的孔和螺紋夾具上面壓板的螺紋根據(jù)尺寸加工出來,，壓板壓緊零件的主要依據(jù),；對零件上面孔的位置加工出一些比零件上孔稍大的孔，避免在零件加工過程中出現(xiàn)干涉等情況,。針對該零件設(shè)計出的最終夾具如圖2所示,，這個夾具每次加工二個零件，比方案一效率提升了很多（與一次裝夾一個零件進行比較）,。此外，還可以對夾具體進行擴大,，加工2個凹槽,，這樣生產(chǎn)效率又能提高,。該夾具以零件凹輪廓為定位基準(zhǔn)，定位可靠,，每次裝夾位置一致,，無需重復(fù)進行對刀找正等操作；利用凹槽的底平面作為支撐,，安全可靠,；對刀根據(jù)加工的凹槽進行對刀,，凹槽與零件尺寸一致，保證了對刀的準(zhǔn)確性,；用2塊壓板對零件進行壓緊,，壓板對零件的壓緊面積足夠，夾緊力得到保證,。3結(jié)束語綜上所述,，在實際的CNC加工中心加工，為了提高生產(chǎn)效率,，確保零件的加工質(zhì)量，進行夾具的設(shè)計尤為重要,。因此,，我們必須要掌握專用夾具的類型屬性，并以此為基礎(chǔ),，制訂^學(xué)、合理的設(shè)計方案,，以設(shè)計出適合的夾具,，從而推動零件加工^作的發(fā)展。海天精工是一家集銷售,、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司,。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心,、龍門加工中心,、雕銑機、石墨機,、五軸加工中心,、立式加工中心、臥式加工中心等,。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市,，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,，其中出口到歐洲占到50%,。我們盡心,、盡力、盡意的服務(wù),！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò),，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任,！