CNC加工中心常見故障及排除
加工中心常見故障及排除 【實例1J刀庫故障,。 常見刀庫的故障包括刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位,、刀套不能夾緊刀具、刀套不到位等,。 W刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有: 1)連接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動,。 2)變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入,、輸出電壓是否正常,。 3) PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效,。 4)機械連接過緊,。 5)電網(wǎng)電壓過低。 (z)刀庫轉(zhuǎn)不到位原因包括電動機轉(zhuǎn)動故障,，傳動機構(gòu)誤差等,。 (3)刀套不能夾緊刀具原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松,，造成卡緊力不足;或刀具超重,。 (4)刀套上下不到位原因可能是裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)而造成反饋信號錯誤。 加工中心刀庫自動換刀裝置常見故障,、原因分析及故障處理方法,，見表4-30 [【實例2】加工中心運動不平衡。故障現(xiàn)象:一臺配套FANUC 7M系統(tǒng)的CNC加工中心,，進給加工過程中,，發(fā)現(xiàn)Y軸有振動。 精工加工中心專業(yè)生產(chǎn) 1)故障診斷,。加工過程中坐標(biāo)軸出現(xiàn)振動,、爬行等現(xiàn)象與多種原因有關(guān)，該故障可能是機械傳動系統(tǒng)的原因,，也可能是伺服進給系統(tǒng)的調(diào)整與設(shè)定不當(dāng)。 將機床操作方式置于手動方式,，用手搖脈沖發(fā)生器控制Y軸進給,，發(fā)現(xiàn)Y軸仍有振動現(xiàn)象。在此方式下,，通過較長時間的移動,，Y軸速度單元上ovc報警燈亮，這說明Y軸伺服驅(qū)動器發(fā)生了過電流報警,。根據(jù)以上現(xiàn)象,，分析其故障原因包括:①電動機負(fù)載過大;②機械傳動系統(tǒng)不良;③位置環(huán)增益過高;④伺服電動機故障等,。 2)故障排除。通過互換法,，確認(rèn)故障原因在直流伺服電動機上,。卸下Y軸電動機，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),，6個電刷中有2個的彈簧已經(jīng)燒壞,，造成了電驅(qū)電流不平衡，使電動機輸出轉(zhuǎn)矩不平衡,。另外,，發(fā)現(xiàn)電動機的軸承亦有損壞，因而引起Y軸的振動與過電流,。更換電動機軸承與電刷后,，機床恢復(fù)正常。