描述本發(fā)明屬于機床加工機械的描述,具體涉及的為一種立式加工中心的鞍座結(jié)構(gòu),。背景目前市場上銷售的立式加工中心的鞍座與軸承座,、電機座之間為分體結(jié)構(gòu),它們 通過裝配連接為一體,。如圖1所示,在鞍座主體1上的主槽體2內(nèi)的兩端部,,分別設(shè)置軸承 座安裝臺3和軸承座及電機座復(fù)合安裝臺4,它們的上端面設(shè)置螺紋孔,,來連接安裝軸承座 和電機座。如上所述,,立式加工中心的鞍座通常采用傳動座(軸承座,、電機座)分體式結(jié)構(gòu), 而分體式結(jié)構(gòu)造成有很多的零部件,,給裝配人員帶來了很大的工作量,,而且裝配精度方面 不好控制,,需要確保軸承座、電機座安裝在鞍座上后它們的裝配孔的同軸度等,,裝配要花費 較長的調(diào)配時間,,對加工平行度精度要求高。同時,,鞍座又是一臺加工中心的主要傳動部 件,,所以對其傳動精度的要求很高,鞍座上的軸承座,、電機座以及導(dǎo)軌等部件必須安裝配合 的很好才能夠達到傳動要求,。總之,,目前鞍座與軸承座,、電機座的分體式結(jié)構(gòu)主要存在如下問題:在機械裝配調(diào) 整精度時,電機座,、軸承座兩端都需要裝配人員進行調(diào)整,,工作量大且精度還難以保證;軸 承座,、軸承座安裝臺3,、電機座、軸承座及電機座復(fù)合安裝臺4等需要分別加工,,且加工精度 要求均很高,,故機械精加工的成本高。內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種一體式結(jié)構(gòu)的立式加工中心鞍座,,來克服現(xiàn)有技術(shù)的 不足,。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:立式加工中心一 體式鞍座,,包括鞍座主體,、設(shè)置在鞍座主體上的主槽體,在所述主槽體一端口設(shè)置固定軸承 的軸承座,,另一端設(shè)置固定電機的電機座,,在所述電機座的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有另一個固定軸承 的軸承座,所述兩軸承座,、電機座上的裝配孔軸線同軸,,所述的鞍座主體、兩個軸承座以及 電機座為一體成型的鑄件結(jié)構(gòu),。進一步,,在所述兩軸承座之間以及軸承座與電機座之間的主槽體內(nèi)側(cè)設(shè)置斜面狀 的凸臺,所述凸臺分別設(shè)置于所述主槽體的前、后端面上,,沿軸向延伸且所述凸臺由所述主 槽體的上端面下一定尺寸處朝槽底方向向外傾斜延伸,,所述凸臺的傾斜角度為35度至60度。進一步,,位于所述兩軸承座之間的分別設(shè)置于所述主槽體前,、后端面上的凸臺上, 對應(yīng)設(shè)有相間隔的三段垂向延伸的豁口:中間位置的兩相對豁口的邊緣與所述主槽體的 前,、后端面重合,;兩側(cè)的兩相對豁口形狀一致,且所述主槽體后端面上凸臺上的豁口前后延 伸尺寸小于前端面上凸臺上的豁口前后延伸尺寸,。在所述鞍座主體的下部:對應(yīng)于沒有豁口的凸臺位置,,在鞍座主體的前、后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置由鞍座主體下端 面向上延伸的槽體,;在所述鞍座主體的前,、后邊緣設(shè)置有安裝連板,所述安裝連板上設(shè)置連 接孔,,所述槽體位于所述安裝連板內(nèi)側(cè),;位于前側(cè)的槽體設(shè)置為梯形槽,該梯形槽的小端位 于上部,,位于后側(cè)的槽體設(shè)置為直角三角狀的槽體且該槽體的一直角邊位于底部,。對應(yīng)于設(shè)有豁口的凸臺位置,在鞍座主體的前,、后端面,,對稱設(shè)置前后延伸的梯形 槽體,該梯形槽體小端位于上側(cè),。本發(fā)明的有益效果是:其將鞍座主體,、軸承座以及電機座o體鑄造成型,消除了目 前零部件多,,裝配精度不容易控制的問題,,提高了鞍座傳動的精度、傳動穩(wěn)定性,,減少了裝 配的調(diào)整量,,提高裝配人員的工作效率,不需要單獨加工電機座,、軸承座以及相應(yīng)的軸承座 安裝臺,、軸承座及電機座復(fù)合安裝臺,減少加工成本,。附圖說明圖1為現(xiàn)有鞍座的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖,;圖4為圖3中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖,;圖5為圖3中B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖,;圖7為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖,;圖中:1鞍座主體、2主槽體,、3軸承座安裝臺,、4軸承座及電機座復(fù)合安裝臺、5主 槽體,、6軸承座,、7電機座、8凸臺,、9安裝連板,。實施為便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖對其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進一步 說明,。在對本發(fā)明的描述中,,需要說明的是,術(shù)語“左”,、“右”,、“前”、“后” “上”,、“下”,、“內(nèi)”、 “外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,,僅是為了便于描述本發(fā) 明和簡化描述,,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位 構(gòu)造和操作,,因此不能理解為對本發(fā)明的限制,。如圖2至圖7所示,一種立式加工中心一體式鞍座,,其包括鞍座主體1,、設(shè)置在鞍 座主體上的主槽體5,在所述主槽體5左端口設(shè)置用來固定軸承的軸承座6,另一端設(shè)置用 來固定電機的電機座7,在所述電機座7的右側(cè)還設(shè)置有另一個用來固定軸承的軸承座6, 所述兩軸承座6、電機座7上的裝配孔軸線同軸,,且所述的鞍座主體1,、兩個軸承座6以及電 機座7為一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。為確保所述兩軸承座6,、電機座7上的裝配孔軸線同軸,,鑄 模要求有較高的精度且對鑄造工藝提出搞得要求,,但是在機械加工的精加工以及裝配過程 中,加工步驟,、用時以及加工后安裝配合的精度,,相比現(xiàn)有的組合形式明顯改善,裝配精度 得以保證,。為確保鞍座主體1以及軸承座6,、電機座7的剛度,在所述兩軸承座6之間以及軸承座6與電機座7之間的槽體內(nèi)設(shè)置有斜面狀的凸臺8,。所述的凸臺8設(shè)置在所述主槽體 5的前后端面上,,軸向?qū)ΨQ布置,且所述凸臺8由所述主槽體5的上端面下一定尺寸處(一 般為主槽體5深度尺寸的1/2位置處)朝槽底方向向外傾斜延伸,,所述凸臺8的左右側(cè)連 至軸承座6,、電機座7的端面位置。為便于鑄件時的起模,,確保所述凸臺8的傾斜角度為35 度至60度,,如圖3所示,俯視方向上處在兩軸承座6之間的凸臺8與軸承座6的連角位置 設(shè)置起模倒角,,一般為45度,。同理,處在右側(cè)軸承座6與電機座7之間的凸臺8與軸承座 6,、電機座7的連角位置亦設(shè)置起模倒角,。為了確保鞍座與立式加工中心工作臺的配合安 裝,同時考慮剛度的充足量及鞍座重量的減輕,,在位于所述兩軸承座6之間的,,分別設(shè)置于 所述槽體5前、后端面上的凸臺8上,,對應(yīng)設(shè)有相間隔的三段垂向延伸的豁口,。以T5機型為例,所述的三段對應(yīng)的豁口中:中間位置的兩相對豁口的邊緣與所述 主槽體5的前,、后端面重合(可以認為該處沒有設(shè)置凸臺8);兩側(cè)的兩相對豁口形狀一致,, 且所述主槽體5后端面凸臺8上的豁口沿前后延伸的尺寸(即槽深)小于主槽體5前端面 凸臺8上的豁口前后延伸的尺寸。如圖3,、圖4,、圖5所示,鞍座主體1的下部:如圖4,對應(yīng)于沒有豁口的凸臺8位置,, 在鞍座主體1的前,、后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置由鞍座主體1下端面向上延伸的槽體,鞍座主體1的 前,、后邊緣設(shè)置有安裝連板,,安裝連板上設(shè)置連接孔,,槽體位于安裝連板內(nèi)側(cè),且位于前側(cè) 的槽體設(shè)置為梯形槽(小端位于上部),,位于后側(cè)的槽體設(shè)置為直角三角狀的槽體(一直角 邊位于底部),。如圖5,對應(yīng)于設(shè)有豁口的凸臺8位置,在鞍座主體1的前,、后端面,對稱設(shè) 置前后延伸的梯形槽體(小端位于上側(cè)),。在鞍座主體1的下部設(shè)置各個槽體后,,要使凸臺 8的厚度(垂直凸臺8的端面測量)保證有15_,兼顧剛度及鞍座重量的雙重要求,。呈梯 形的槽體的延伸末端為梯形斜邊,,直角三角形的槽體的延伸末端為直角三角形斜邊,各延 伸末端由鞍座主體1的前端面向后端面或后端面向前端面延伸至主槽體5內(nèi)傾斜設(shè)置的凸 臺8的下部,。需要說明的是,,所述軸承座6、所述電機座7的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以及尺寸均根據(jù)現(xiàn)有的具 體使用情況而定,,不再贅言,。以上所述為本發(fā)明的較佳實施例,并非對其作任何形式上的具 體限制,。除說明書所述的技術(shù)特征外,,均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。提示:由于編輯困難導(dǎo)致圖片無法顯示及全文的完整,、準確性或存在缺失,!本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,轉(zhuǎn)載請注明,!
- 相關(guān)文章
- 發(fā)表留言
-
◎歡迎參與討論,,請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點,。