模具CNC加工編程中的問題與解決方法
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1工序與工步劃分,、順序安排在模具CNC加工編程中,，CNC加工中心工序趨向集中化，如果應(yīng)用到生產(chǎn)中的加工中心,、零部件裝夾逐漸減少,，零部件加工效率也會(huì)有所提升。但由于工序過分集中,，CNC加工中心工序特別長,大大降低了模具CNC加工編程準(zhǔn)確率,增加了模具CNC加工編程檢索難度,，降低了零部件加工效率與質(zhì)量。在模具CNC加工編程過程中,，相關(guān)人員必須結(jié)合零部件加工內(nèi)容,，CNC加工設(shè)備具體情況，動(dòng)態(tài)控制對應(yīng)工序“集中化,、分散化”程度,，必須嚴(yán)格遵循“先粗后精”工藝原BJI。如^零件的加工剛度較小,，粗加工后必須對其進(jìn)行合理化的校形,，有效消除存在的殘余應(yīng)力,，避免零部件變形,使其更好地投入到使用中。在此過程中,，相關(guān)人員還要準(zhǔn)確把握工序先后次序,，避免加工f程中多次定位、換刀,，降低加工效率,。如果孔系同軸度要求特別B,相關(guān)人員必須借助連續(xù)換刀，順利完成同軸孔系加工,，為加工剩余坐標(biāo)位置孔做好鋪墊,，避免受到重復(fù)定位誤差的影響，在一定程度上提高孔系同軸度,，有效銜接CNC加工工序,、普通加工工序、輔助工序等,，確保各工序順利進(jìn)行,。2確定好刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)在模具CNC加工編程中,，經(jīng)常出現(xiàn)刀點(diǎn),、換刀點(diǎn)位置不準(zhǔn)確問題，降低了零部件加工精準(zhǔn)度,。相關(guān)人員必須綜合分析各影響因素,，嚴(yán)格遵循相關(guān)原則，要多角度分析對刀重復(fù)精度,，尤其是成批生產(chǎn),，借助加工中心，校準(zhǔn)刀點(diǎn)位置,，為加工中檢查零部件提供便利,。如果零部件加工精度要求較低,相關(guān)人員可以將工件、夾具某表面當(dāng)作對應(yīng)的對刀面,，如果精度要求較高,，必須盡可能將零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)作為刀點(diǎn),。以孔定位零件為例,，孔的中心可以作為對應(yīng)的刀點(diǎn)；以對稱零件為例,，零件表面與底面中心都可以作為刀點(diǎn),，要確保換刀之后還可以繼續(xù)對刀。在加工過程中,，如果必須換刀,，相關(guān)人員必須確定好換刀點(diǎn),，以工序內(nèi)容安排為基點(diǎn)，選擇適宜的換刀點(diǎn)位置,，有效防止換刀中工件,、夾具等被刀具損壞，大都需要設(shè)置在零件輪廓外面,。海天精工 備注：為保證文章的完整度,，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用,！結(jié)束語：總而言之，在模具制造過程中,，CNC加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一,，CNC加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用其中。在模具CNC加工編程中,，相關(guān)人員必須結(jié)合其存在的問題,合理劃分工序與工步,，準(zhǔn)確把握其順序，確定好刀點(diǎn),、換刀點(diǎn),，加強(qiáng)路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具,、切削用量等,，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧，動(dòng)態(tài)控制刀具運(yùn)動(dòng)情況,，提高模具型面CNC加工整體質(zhì)置,，提高加工效益。海天精工是一家集銷售,、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心,、鉆攻中心,、龍門加工中心、雕銑機(jī),、石墨機(jī),、五軸加工中心、立式加工中心,、臥式加工中心等,。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,，其中出口到歐洲占到50%,。我們盡心,、盡力、盡意的服務(wù),！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò),，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任,！