“溢流”在加工中心鑄件上的運用
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：鑄造工作者通常會有這樣的經(jīng)歷：鑄件在某一位置傾向性地出現(xiàn)相同缺陷,，如果一旦找準(zhǔn)了問題的根源立刻就能解決缺陷,，如果切不中要害,，缺陷反復(fù)不得消除,，并且損失慘重,。對于加工中心鑄件,，多數(shù)尺寸形狀復(fù)雜,，局部is厚差較大,，由于鑄件本身結(jié)構(gòu)或鑄造工藝設(shè)計的燒道設(shè)置不合理等因素,，容易造成流經(jīng)的鐵液溫度很低,，極易出現(xiàn)傾向性的氣孔、猹孔,，一般在毛還狀態(tài)不易發(fā)現(xiàn),，而在加工后缺陷暴露，鑄件報廢,。1. 鐵液的流動性及充型能力鐵液充型能力強,，可獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件,。鐵液的流動性好,，氣體和雜質(zhì)易于上浮，使金屬凈化,，易于得到?jīng)]有氣孔和雜質(zhì)的鑄件,。對于鑄鐵來講,，由于其偏離共晶點不遠，結(jié)晶范圍小,，出生奧氏體枝晶不太發(fā)達,，故在正常澆注溫度下，在鐵-碳合金中其流動性是最好的,。2. “溢流”的含義及用途盡管灰鑄鐵的流動性非常好,，但是對于形狀復(fù)雜的加工中心鑄件，若澆注溫度.澆口位置等工藝參精工制不當(dāng),，會出現(xiàn)鐵液窩住,，伴有雜質(zhì)、卷氣等問題,，肯定得不到質(zhì)量好的鑄件,。因此，鑄造工作者通常想到的是調(diào)整澆注溫度,、優(yōu)化澆注系統(tǒng)的位置等一系列措施,，但往往忽視了“溢流”方法。其含義是設(shè)計一個通道,，將某一位置夾雜,、卷氣的臟鐵液引到不形成鑄件形狀的部分，從而避免了此處缺陷的形成,，得到良好的鑄件,。設(shè)計“溢流”形式、方法因時因地而異,，不拘泥于某一'固定形式,。3. “溢流”實施案例(1) 加工中心鑄件“鉗口”位置溢流過道的應(yīng)用加工中心滑鞍、回轉(zhuǎn)工作臺等鑄件通常帶有鉗口,，鉗口內(nèi)安裝絲杠,，對此部位鑄件的精度要求非常高，決不允許任何瑕疵,。工藝上,，鉗口位置通常是朝上，位置在最高面,，由于鉗口結(jié)構(gòu)特殊,，兩側(cè)壁薄，添力口加工量后最頂端通常成為尖角,，此處放置出氣扁冒口,，經(jīng)常由于涂料干燥問題.冒口放置/緊實問題而出現(xiàn)嗆氣孔、夾砂,、夾雜等缺陷,，如圖1所示,。解決措施：謝口兩側(cè)最尚面爬芯頭做溢流過道，上面放置瓶形冒口,，在充型時鐵液經(jīng)過鉗口溢流過道到達冒口,，具體如圖2所示。其優(yōu)點在于操作方便,，同時徹底解決了鉗口位置的氣孔,、夾砂、夾雜缺陷,。溢流過道的厚度一般不超過l〇mm,，防止后序清理時帶肉。海天精工 備注：為保證文章的完整度,，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用,！結(jié)束語：加工中心灰鑄鐵鑄件的鑄造工藝并非沒有講究,，除了最基本的尺寸形狀確保符合公差要求外，其內(nèi)在缺陷不容忽視,。本文闡述了解決由于金屬流動性差導(dǎo)致的鑄件卷氣,、嗆火、夾雜等缺陷的技術(shù)方案：在沒有其他更好的方法時,，想辦法把缺陷轉(zhuǎn)移到形成鑄件結(jié)構(gòu)以外處,，從而獲得無缺陷的鑄件。主要結(jié)論如下：(1) 加工中心鑄件的鑄造工藝要考慮到由于壁厚差別懸殊導(dǎo)致的溫度場差別大引起的氣孔,、渣孔缺陷,，還要注意鐵液在某一位置被“窩住”從而失去流動性產(chǎn)生的缺陷,。(2) “溢流”用于加工中心鑄件經(jīng)常出現(xiàn)缺陷的部位,，目的是將冷的、臟的鐵液引走,，避免缺陷留在鑄件中,，除了上述3種典型案例外，還可以用于加工中心鑄件導(dǎo)軌端頭的溢流渣包以及絲杠孔處的溢流渣包等,。(3) 嚴格意義來講,，“溢流”對于解決鑄造缺陷的方法屬于中下策，但在沒有更好的方法時,，對于獲得無缺陷的優(yōu)良鑄件來講則屬于上策,，值得總結(jié)和推廣。海天精工是一家集銷售,、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司,。產(chǎn)品包括：CNC加工中心,、鉆攻中心、龍門加工中心,、雕銑機,、石墨機、五軸加工中心,、立式加工中心,、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市,，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心,、盡力,、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò),，所有內(nèi)容不代表本站觀點,，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！