加工中心及其工藝特點(diǎn)
加工中心及其工藝特點(diǎn) 決定零件加工質(zhì)里的重要因素是刀具的正確選擇使用，對(duì)成本昂貴的加工中心更著重強(qiáng)調(diào)選用高效刀具,，充分發(fā)揮機(jī)床的效率,，降低加工成本，提高加工精度,。加工中心使用的刀具主要有銑削用刀具和孔加工刀具兩大類(lèi),。 (一)銳刀的種類(lèi)和工藝特點(diǎn) 1.面銑刀 面銑刀主要用于面積較大的平面銑削和較平坦的立體輪廓的多坐標(biāo)加工.硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高,、加工效率高,、加工表面質(zhì)量比較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件,，故得到廣泛應(yīng)用,。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒安裝方式不同，可分為整體焊接式,、機(jī)夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種.圖1-9所示為常用的硬質(zhì)合金面銑刀。 可轉(zhuǎn)位式面銑刀是將可轉(zhuǎn)位刀片通過(guò)夾緊元件夾固在刀體上,，當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃用鈍后,，可直接在機(jī)床上將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片。因此,，這種銑刀在提高產(chǎn)品質(zhì)里及加工效率,、降低成本、操作使用方便性等方面都具有明顯的優(yōu)越性,，并逐步取代了整體焊接式和機(jī)夾一焊接式銑刀,，得到了廣泛的應(yīng)用,。可轉(zhuǎn)位式銑刀要求刀片定位精度高,、夾緊可靠,、排屑容易、更 換刀片迅速等,，同時(shí)各定位,、夾緊元件通用性要好，制造要方便,，并且應(yīng)經(jīng)久耐用,。 2.立銑刀 立銑刀是加工中心上用得最多的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)如圖1-10 所示,，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削.立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃,，端面上的切削刃為副切削刃,。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可增加切削平穩(wěn)性,，提高加工精度;按端部切削刃的不同可以分為過(guò)中心刃和不過(guò)中心刃兩種,，過(guò)中心刃立銑刀可直接軸向進(jìn)刀，端面刃主要用來(lái)加工底平面,。 3.模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成,，它是加工金屬模具型面的銑刀的通稱(chēng).可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,，其柄部有直柄,、削平形直柄、莫氏錐柄三種,。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿(mǎn)切削刃,，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給,。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑d=4---63mm,圖1-11所示為高速鋼模具銑刀,，圖1-12 所示為硬質(zhì)合金制造的模具銑刀。小規(guī)格的硬質(zhì)合金模具銑刀多作成整體結(jié)構(gòu),，價(jià)16mm以上直徑的,，制成焊接或機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)。 4.鍵槽銑刀 鍵棺銑刀有兩個(gè)刀齒,，如圖1-13所示,，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心,，也可把它看成是立銑刀的一種,。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2^-22mm,，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14^-50mm,鍵槽銑刀直徑偏差有e8和d8兩種,。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)生磨損,，重磨時(shí)，只需刃磨端面切削刃,，重磨后銑刀直徑不發(fā)生變化,。用鍵槽銑刀加工鍵槽時(shí)，一般先軸向進(jìn)給到槽底,，然后沿鍵槽輪廓銑出整個(gè)鍵槽.由于切削力引起刀具和工件變形,，一次走刀銑出的鍵槽形狀誤差較大，槽底一般不是直角.為此,，通常采用兩步法銑削鍵槽,，即先用小號(hào)銑刀粗加工出鍵槽，然后以逆銑的方式精加工四周,，可獲得******的精度,，得到真正的直角. (二)孔加工刀具的類(lèi)型與工藝特點(diǎn) 加工中心加工內(nèi)容多樣性決定了所使用刀具的種類(lèi)很多，除銑刀以外,，加工中心使用比較多的就是孔加工刀具,，包括加工各種大小孔徑的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆,、惚孔鉆,、鉸刀、幢刀,、絲錐以及螺紋銑刀等,。為了適應(yīng)加工要求，這些孔加工刀具一般都采用硬質(zhì)合金材料且?guī)в懈鞣N涂層,，分為整體式鉆頭和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式健刀兩種,，如圖1-16和圖1-17所示。