談?wù)剶?shù)控車削加工中的幾個(gè)工藝問題
精工車削是精工加工中最廣泛的加工方法之一,， 同常規(guī)加工方法相比， 加工效率和加工精度更高,，可加工出形狀更為復(fù)雜的零件,。要充分發(fā)揮精工機(jī)床的這一特點(diǎn),，須在編程之前對工件進(jìn)行工藝分析,， 根據(jù)具體條件， 選擇經(jīng)濟(jì),、 合理的工藝方案,。精工加工工藝考慮不周是影響精工機(jī)床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本的重要因素,。筆者現(xiàn)從生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā),，對精工車削加工中常見的工藝問題略作探討。1.精工加工工序的劃分在精工機(jī)床上加工零件,，工序比較集中， 一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序,，常用的工序劃分原則有兩種：保證精度原則,； 提高生產(chǎn)效率的原則。2.車刀刀位點(diǎn)的選擇在精工加工中,，刀位點(diǎn)的選擇一般遵循以下規(guī)則：立銑刀和端銑刀的刀位點(diǎn)應(yīng)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn),；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心,；鉆頭的刀位點(diǎn)應(yīng)是鉆尖；車刀應(yīng)是假想刀尖或刀尖圓弧中心,。在精工車削中,，從理論上講可選擇刀具上任意一點(diǎn)作為刀位點(diǎn)，但為了方便編程和保證加工精度,，刀位點(diǎn)的選擇有一定的要求和技巧,，因此在選擇刀具刀位點(diǎn)時(shí)還應(yīng)注意這些要求和技巧。3.可轉(zhuǎn)位刀具刀片形狀的選擇精工車削中廣泛采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,， 它是提高精工加工生產(chǎn)率,， 保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段?？赊D(zhuǎn)位車刀刀片種類繁多,， 使用最廣的是菱形刀片， 其次是三角形刀片,、圓形刀片及切槽刀片,。菱形刀片按其菱形銳角不同有80°、 55°和35 °三類,。80 °菱形刀片有兩種刀尖角,。100°刀尖角它的兩個(gè)刀尖強(qiáng)度高，一般用于 75 °車刀,， 用于粗車外圓,、 端面。80°刀尖角的兩個(gè)刀刃強(qiáng)度較高,，不用換刀即可加工端面或外圓,，也用于加工臺(tái)階孔的內(nèi)孔車刀。同時(shí),，這種刀片的可夾固性好,， 定位方式可靠， 且刀尖位置精度僅與刀片本身的外形尺寸精度相關(guān),，轉(zhuǎn)位精度較高,， 適合精工車削。35 °菱形刀片因其刀尖角小,， 干涉現(xiàn)象少,，多用于車削工件的復(fù)雜型面或開挖溝槽。購買CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 海天精工4.分層切削時(shí)刀具的終止位置當(dāng)某外圓表面的加工余量較多需分層多次走刀切削時(shí),，從第二刀開始要注意防止走刀至終點(diǎn)時(shí)背吃刀量的突增,。如設(shè)以 90 °主偏角的刀具分層車削外圓，合理的安排應(yīng)是每一刀的切削終點(diǎn)依次提前一小段距離e (e=0.05),。如果e=0,，即每一刀都終止在同一軸向位置上,，車刀主切削刃就可能受到瞬時(shí)的重負(fù)荷沖擊。如分層切削時(shí)的終止位置作出層層遞退的安排,，有利于延長粗加工刀具的使用壽命,。5. “讓刀”時(shí)刀補(bǔ)值的確定對于薄壁工件，尤其是難切削材料的薄壁工件,， 切削時(shí) “讓刀”現(xiàn)象嚴(yán)重,， 導(dǎo)致所車削工件尺寸發(fā)生變化，一般是外圓變大,， 內(nèi)孔變小,。 “讓刀”主要是由工件加工時(shí)的彈性變形引起， “讓刀”程度與切削時(shí)的背吃刀量密切相關(guān),。 采用 “等背吃刀深度法” ,，用刀補(bǔ)值作小范圍調(diào)整， 以減少 “讓刀” 對加工精度的影響,。6.切槽的走刀路線較深的槽型,，在精工車床上常用切槽刀加工，如果刀寬等于要求加工的槽寬,， 則切槽刀一次切槽到位,， 若以較窄的切槽刀加工較寬的槽型，則應(yīng)分多次切入,。合理的切削路線是： 先切中間,， 再切左右。因?yàn)榈度袃蓚?cè)的圓角半徑通常小于工件槽底和側(cè)壁的轉(zhuǎn)接圓角半徑,，左右兩刀切下時(shí),， 當(dāng)?shù)毒呓咏鄣祝?需要各走一段圓弧。如果中間的一刀不提前切削,，就不能為這兩段圓弧的走刀創(chuàng)造必要的條件,。即使刀刃兩側(cè)圓角半徑與工件槽底兩側(cè)的圓角半徑一致，仍以中間先切一刀為好,， 因這一刀切下時(shí),， 刀刃兩側(cè)的負(fù)荷是均等的， 后面的兩刀,， 一刀是左側(cè)負(fù)荷重,， 一刀是右側(cè)負(fù)荷重， 刀具的磨損還是均勻的,。機(jī)夾式的切槽刀不宜安排橫走刀,， 只宜直切。7.車削時(shí)的斷屑問題精工車削是自動(dòng)化加工,，如果刀具的斷屑性能太差,，將嚴(yán)重妨礙加工的正常進(jìn)行。為解決這一問題,，首先應(yīng)盡量提高刀具本身的斷屑性能,；其次應(yīng)合理選擇刀具的切削用量，在切削用量參數(shù)中,， 對斷屑影響******的是進(jìn)給量,， 其次是背吃刀量。進(jìn)給量增大可使切屑厚度增加,， 在切屑受卷曲或碰撞時(shí)較易折斷,， 避免產(chǎn)生妨礙加工正常進(jìn)行的條帶形切屑。精工車削中,， 如果斷屑不理想,， 必要時(shí)可在程序中安排暫停， 強(qiáng)迫斷屑,； 還可以使用斷屑臺(tái)來加強(qiáng)斷屑效果,。使用上壓式的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，可用壓板同時(shí)將斷屑臺(tái)和刀片一起壓緊,； 車內(nèi)孔時(shí),，則可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。8.小結(jié)由于精工車削加工過程是自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的,，不能像傳統(tǒng)加工時(shí)操作者可以適時(shí)地進(jìn)行調(diào)整（如車削中的斷屑） ,， 所以在精工編程時(shí)，必須認(rèn)真分析加工過程中的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié),，制定更為詳盡的精工車削加工工藝方案,，其工藝方案的好壞將直接影響機(jī)床效率的發(fā)揮和零 件的加工質(zhì)量。本文由海天精工整理發(fā)表,，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí),，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://sweetieny.cn/購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請選擇 海天精工