怎樣切削回角才能沒有振動(dòng)的危險(xiǎn)? 傳統(tǒng)切削圓角的方法是使用線性運(yùn)動(dòng)(G01),且在圓角的過渡不連續(xù),。這就是說,，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí),，由于線性軸的動(dòng)力特性限制.刀具必須減速。在電動(dòng)機(jī)改變進(jìn)給方向前,，有一短暫的停頓.會(huì)因摩擦產(chǎn)生大量的熱量,。很長的接觸長度會(huì)導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足,，典型的結(jié)果是振動(dòng),。刀具越長，或刀具總懸仲越長,，振動(dòng)越. 對此問題的******解決方案如下,。 使用刀具半徑比圓角半徑小的刀具。使用圓弧插補(bǔ)生成加工路徑,。這種運(yùn)動(dòng)的軌跡在圓角處不會(huì)產(chǎn)生停頓,，這就是說，刀具的運(yùn)動(dòng)提供了光滑和連續(xù)的過渡,，產(chǎn)生振動(dòng)的可能性大大地降低,。 另一種解決方案是通過圓弧插補(bǔ)產(chǎn)生比圖樣上的規(guī)定稍大些的圓角半徑。這是很有利的,，這樣就可在粗加工中使用半徑較大的刀具,，以保持高生產(chǎn)率，而在角落處余下的加工余量可以采用半徑較小的刀具進(jìn)行固定銑削或圓弧插補(bǔ)切削,。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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立式數(shù)控加工中心高速切削的優(yōu)點(diǎn)是什么? 一方面,。立式數(shù)控加工中心高速切削時(shí)，刀具和工件可保持低的溫度,，這在許多情況下延長了刀具的壽命,。另一方面，在高速切削中,，吃刀量小,。切削刃的吃刀時(shí)間特別短。這就是說,，進(jìn)給時(shí)間比熱傳播的短,。 低切削力使得刀具彎曲小而一致。這與恒定的每種刀具和工序所需的庫存結(jié)合,，是高效和安全加工的先決條件之一,。 由于高速切削中的切削深度小，刀具和主軸上的徑向力小,，減少了主軸軸承,、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合.它對主軸軸承的沖擊力小,。使用這種方式時(shí),，可以使用較長的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大,。 小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削。如在粗加工,、半精加工和精加工工序中.在總的材料去除率相對低時(shí)有很好的經(jīng)濟(jì)性,。 高速切削可在精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得很好的表面質(zhì)量,。表面粗糙度值常低于R o.2. 立式數(shù)控加工中心采用高速切削.使對薄壁零件的切削成為可能,。使用高速切削對薄壁進(jìn)行加工，因吃刀時(shí)間短,，對薄壁的沖擊和變形減小,。 提高模具的幾何精度.組裝就容易和更快了。高速切削能獲得很好的表面紋理和幾何精度,。如果花在切削上的時(shí)間多一些，則人工拋光時(shí)間可顯著減少.常?？蓽p少60%~100%,。 立式數(shù)控加工中心采用高速切削，一些加工工序,，如淬火,、電解加工和電火花加工(EDM)可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng),。用切削代替電火花加工(EDM ),，其耐用性、刀具壽命和模具的質(zhì)量也得到提高,。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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銑刀的主偏角是指在數(shù)控銑床上的刀片刃口和工件的加工表而之間的夾角,。主偏角會(huì)影響切削的厚度,、切削力的大小和方向,，從而影響刀具壽命。如圖4-16所示.在相同的進(jìn)給速度下.若減小主偏角,，則切削厚度變薄,，切屑與切削刃的接觸長度更長。較小的主偏角可使刀具更為平緩地進(jìn)入切口,，這有助于減小徑向壓力,，保護(hù)切削刃口。但是軸向力太大.會(huì)增加對工件和刀具錐孔的壓力?，F(xiàn)在銑刀常用的主偏角為15,。.90。.10,。,及圓刀片,。 90,。主偏角銑刀可以銑削具有臺肩要求的工件.可以獲得汽角邊.但是會(huì)產(chǎn)生絕大部分的徑向力，同時(shí)也意味著被切的表面承受的軸向壓力較小,。這對低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的工件,、薄壁工件的加工很有意義。 對具有45,。主偏角的刀具來說.加工時(shí)同時(shí)存在大小值接近的軸向力和徑向力,，這會(huì)產(chǎn)生更為平穩(wěn)的壓力，并且對數(shù)控銑床功率的要求相對較小,，為平面銑削的******刀具,。 10。主偏角銑刀主要用于插銑,。并日也是小切深,、大走刀量的面銑刀。它常用于模具寬大型腔的加工.大量快速地去除余量,。因?yàn)閺较蚯邢髁苄?因而叮以降低因刀桿懸伸過長而產(chǎn)生的振動(dòng)趨勢,。 69。,75,。主偏角的銑刀主要用于冷硬鑄鐵和鑄鋼的表面粗加工,。 圓刀片刀具意味著具有連續(xù)可變的主偏角，范圍在0-90,，如圖4-17所示.其具體值取決于切深的情況,。此刀片具有非堅(jiān)固的切削刃，并且由于產(chǎn)生薄屑,，切削力會(huì)順著長長的切削刃均勻分布.因而適合于高進(jìn)給速率的加工,，常用于模具型腔的快速去除余量加工。薄切削適合于加工耐熱合金和欽合金,。因?yàn)槠渚哂衅椒€(wěn)切削,，對數(shù)控銑床功率、穩(wěn)定性的要求低的特點(diǎn).如今.它已不是非標(biāo)準(zhǔn)刀具 ,，而是作為高效且具有高金屬去除率的粗加工刀其得到了廣泛應(yīng)用,。對如圖4-18所示的平面銑削方式.在編程時(shí)要盡量減少刀具的切人、切出次數(shù).避免對刀具刃口的沖擊,。加工面上若有孔或槽,，則盡可能安排在后續(xù)工序中完成。這在耐熱合金鋼材料的面銑加工時(shí)尤其重要,。此外,，在而銑削加工刀具的走刀編程中，當(dāng)加工到孔、槽區(qū)域上方時(shí),，應(yīng)將推薦的進(jìn)給速率降低25%,。 當(dāng)切削大平面時(shí).選擇刀具路徑應(yīng)保持銑刀完全與其接觸，而不是執(zhí)行幾次平行走刀,。當(dāng)銑刀進(jìn)給需變換走刀方向時(shí).應(yīng)采用小直徑圓弧轉(zhuǎn)彎路徑,，以保持刀具是持續(xù)運(yùn)動(dòng)的，從而避免出現(xiàn)停頓和震顫,。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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(6)數(shù)控銑床使用細(xì)長桿立銑刀銑削深型腔時(shí),。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀,，當(dāng)銑削深的型腔時(shí).通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀具供應(yīng)商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時(shí)的******吃刀寬度。 (7)在薄壁工件的銑削加工中.發(fā)生振動(dòng)的原因完全來自于工件，這種工件被稱為箱式或者碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。由于振動(dòng)來自于工件本身.那么在處理這類零件的銑削加工時(shí),，主要是以改善工件的夾持為主,。(8)在內(nèi)孔鏜削時(shí),，刀片刃形角越小越好.這樣副主偏角很大,，副刃口與被加工面的顫動(dòng)接觸區(qū)小,，顫動(dòng)很難轉(zhuǎn)為振動(dòng).副切削刃擠屑的機(jī)會(huì)也小(見圖5-11)。 (9)若面銑刀采用疏齒不等距銑刀,，則可減小銑削振動(dòng),。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100 mm ),。如果它們的切削三要素相等，那么5個(gè)刀片的刀盤肯定比10個(gè)刀片的刀盤產(chǎn)生的銑削力小50%,。 (10)使用正前角和大后角的刀片.并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小,，切削當(dāng)然輕快。 (11)調(diào)整切削參數(shù),。調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動(dòng)不嚴(yán)重的情況可能有效。一般的調(diào)整方法如下:降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度,，減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)或者銑刀辱齒走刀量,。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動(dòng)，可將完成螺紋車削的進(jìn)刀步驟減少1一2刀 (12)合理安排走刀的工藝路徑,。合理安排走刀的工藝路徑,，對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分.傳統(tǒng)的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動(dòng),，其實(shí)是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動(dòng),。如今的銑削設(shè)備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大,。無論是順銑還是逆銑.只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動(dòng)(見圖5-14). 銑刀路徑應(yīng)避免銑削力沖擊夾具的最薄弱支撐點(diǎn),，應(yīng)將銑削力導(dǎo)向工件最穩(wěn)固支撐部位,。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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當(dāng)立式加工中心存在切削振動(dòng)時(shí).基本措施是減小切削力.這可通過使用正確的刀具,、方法和切削參數(shù)來達(dá)到,。 選擇疏齒距或不等齒距銑刀,。 使用正前角刀片槽形,。 盡可能使用小銑刀。當(dāng)用回轉(zhuǎn)接桿進(jìn)行銑削時(shí),，這一點(diǎn)特別重要,。 使用小的切削刃倒圓(ER),。從厚涂層到薄涂層.如需要可使用非涂層刀片,。 使用大的每齒進(jìn)給,、降低轉(zhuǎn)速并保持工作臺進(jìn)給量(等于較大的每齒進(jìn)給量〕;或保持轉(zhuǎn)速.并提高工作臺進(jìn)給量（等于較大的每齒進(jìn)給量),。切勿減小每齒進(jìn)給量! 減小徑向和軸向切削深度,。 選擇穩(wěn)定的刀柄。使用盡可能大的接柄尺寸.以獲得******穩(wěn)定性,。使用錐度加長桿，可獲得******剛度,。 對于大懸伸.使用與疏齒距和不等齒距銑刀結(jié)合的回轉(zhuǎn)接桿時(shí).要盡可能將銑刀的位置靠近回轉(zhuǎn)接桿,。 使銑刀偏離工件中心，就會(huì)得到有利的切削力方向,。 重新給刀具定位,。 在數(shù)控立式加工中心切削加工中.其他常見問題及處理措施見表5-8轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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鑄鐵的切削特性是什么? 鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高?？杉庸ば栽降?刀片預(yù)期的壽命越短,。鑄鐵其大部分類型的可加工性一般都很好?？杉庸ば耘c材料結(jié)構(gòu)有關(guān),，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大,，片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性,，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好,。 加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為磨蝕,、枯結(jié)和擴(kuò)散,。磨蝕主要由鑄鐵中的碳化物、沙粒摻雜物和硬的鑄造表皮引起,。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生,。鑄鐵的鐵素體部分最容易粘結(jié)到刀片.上.但這可用提高切削速度來解決,。 擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān).在高切削速度時(shí)產(chǎn)生,。特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號時(shí)，這些牌號的鑄鐵具有很高的抗變形能力,，切削時(shí)導(dǎo)致了高溫,。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān),，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,，以獲得良好的刀具壽命和表面加工質(zhì)量,。 加工鑄鐵對刀具的要求為:高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但與工序,、工件和切削條件有關(guān);要求切削刃有韌性、抗熱沖擊性和強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展:快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺日,，使切削刃過早斷裂,、工件破損、表面質(zhì)量差,、過大的波紋度等;正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是需要努力做到的方面,。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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在立式數(shù)控銑床的整個(gè)切削過程中，為達(dá)到刀具平衡,，典型步驟如下,。 測量刀具/刀柄組件的不平衡。 通過變更刀具,、切削它以去除一些質(zhì)量,，或移動(dòng)刀柄上的配重來降低不平衡。 重復(fù)這些步驟,，包括再次檢查刀具.再次精確調(diào)整,，直到達(dá)到平衡。 刀具平衡還牽涉幾個(gè)未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性,。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題,。刀柄與主軸之間夾緊時(shí)常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污,，這會(huì)造成錐柄每次定位都不相同,。即使刀具,、刀柄和主軸在各個(gè)方面的狀態(tài)都很好.但如果存在臟污也會(huì)造成不平衡。為了平衡刀具.會(huì)增加切削過程中的成本,。如果刀具平衡對降低成本非常重要,。就應(yīng)對具體情況進(jìn)行分析。 但是,，為了很好地平衡刀具,，除在正確選擇刀具外還有許多工作要做。以下是選擇刀具時(shí)應(yīng)給予考慮的,。 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄,，應(yīng)選擇預(yù)先己消除不平衡的刀柄。 最好使用短的和盡可能輕的刀具,。 定期檢查刀具和刀柄,，檢查是否有疲勞和變形的征兆。 立式數(shù)控銑床切削中能接受的刀具不平衡由加工工藝自身的情況來確定,。這些情況包括切削過程的切削力,、機(jī)床的平衡狀況及這兩個(gè)因素彼此相互影響的程度。試驗(yàn)是找到******平衡的最好方法,。用不同的不平衡值運(yùn)行幾次,，例如不平衡值從20 g'mm或更低開始，每次運(yùn)行后,，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗(yàn),。******平衡應(yīng)該是這樣的一個(gè)點(diǎn):超過這個(gè)點(diǎn)后，進(jìn)一步提高刀具平衡不會(huì)提高工件的表面質(zhì)量;或在此點(diǎn)上,，工藝能易于保證規(guī)定的工件公差,。 關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上，而不是將確定的平衡值作為目標(biāo),。這牽涉權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處,，應(yīng)在成本與好處之間合理地選擇。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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為了消除切削過程中的振動(dòng),，應(yīng)采取什么措施? 當(dāng)存在振動(dòng)問題時(shí),，基本措施是減小切削力。這可通過選擇正確的刀具,、方法和切削參數(shù)達(dá)到,。 遵守下面的已證明有效的建議。 選擇疏齒距或不等齒距銑刀,。 使用正前角,、小切削力的刀片槽形。 盡可能使用小銑刀。當(dāng)用回轉(zhuǎn)接桿進(jìn)行銑削時(shí),，這一點(diǎn)特別重要,。 使用有小切削刃倒圓的刀片。從厚涂層到薄涂層,，如需要可使用非涂層刀片,。應(yīng)使用有細(xì)顆粒母材的韌性牌號。 使用大的每齒進(jìn)給量,。降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺進(jìn)給量(等于較大的每齒進(jìn)給量);或保持轉(zhuǎn)速,，并提高工作臺進(jìn)給量(較大的每齒進(jìn)給量),。切勿減小每齒進(jìn)給量! 減小徑向和軸向切削深度。 選擇穩(wěn)定的刀柄,。使用盡可能大的接柄尺寸,。以獲得******穩(wěn)定性。使用錐度加長桿,，以獲得******剛度,。 對于大懸伸，使用與疏齒距和不等齒距銑刀結(jié)合的回轉(zhuǎn)接桿,。安裝銑刀時(shí),，使銑刀與回轉(zhuǎn)接柄直接接觸。使銑刀偏離工件中心,。 如果使用等齒距的刀具—應(yīng)拆下一些刀片,，變?yōu)椴煌X距的刀具。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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一般來說,，只要工件的形狀,、外形尺寸與所用機(jī)床的工作臺尺寸和行程大小相適應(yīng)，在數(shù)控加工中心上都可以加工,，但是,，由于不同類型的數(shù)控加工中心可加工的典型零件不同，所以為充分發(fā)揮機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益,，建議給這類機(jī)床安排加工零件時(shí)應(yīng)考慮以下原則: (1)工件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)濟(jì)批量 數(shù)控機(jī)床加工時(shí)純切削時(shí)間可占到實(shí)際工時(shí)的70%-80%,，而普通機(jī)床只有10%-20 %。因此與普通設(shè)備加工相比.數(shù)控加工中心的單件加工時(shí)聞要短很多,，且加工中心的準(zhǔn)備調(diào)整工時(shí)又往往很長,，所以用來加工批量太小的工件是不經(jīng)濟(jì)的.而且生產(chǎn)周期也不能縮短.經(jīng)濟(jì)批量可參考下式估算: 數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備工時(shí)應(yīng)包括工藝準(zhǔn)備、程序準(zhǔn)備,、現(xiàn)場調(diào)試. 修正系數(shù)K是希望一臺加工中心能替代幾臺普通機(jī)床用.所以K至少取2以上. (2)安排重復(fù)性投產(chǎn)的加工零件 因?yàn)閿?shù)控加工中心的準(zhǔn)備工時(shí)往往是工件單件加工工時(shí)的幾十倍,，但許多工作信息(如工藝文件、程序單、工夾具等)可以保存反復(fù)使用,，所以再重復(fù)投產(chǎn)時(shí).生產(chǎn)準(zhǔn)備周期與成本可大大減少,。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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(3)工件加工內(nèi)容要合適 盡量安排一些有精度要求的銑、鏜,、鉆,、鉸和攻螺紋等綜合加工的工件在數(shù)控加工中心上加工。對有些批量雖少.但形狀復(fù)雜,、質(zhì)量要求高,、普通機(jī)床不易加工的工件，也應(yīng)考慮用數(shù)控加工中心加工,。4)加工工件的形狀,、大小應(yīng)與機(jī)床工作臺和行程大小相適應(yīng)在特殊情況下，可考慮二次裝夾移動(dòng)工件的方法來加工,。但這樣加工精度和效率都降低了,。(5)綜合考慮生產(chǎn)能力平衡一臺數(shù)控加工中心不可能完成工件的全部工序，必然要有和其他設(shè)備的工序轉(zhuǎn)接,，這就要求有生產(chǎn)節(jié)拍.因此,，安排工序時(shí)要合理.以發(fā)揮加工中心的特長。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
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