法 做好精工機(jī)床維護(hù)才能使機(jī)器加工精度維持******狀態(tài)，延長機(jī)器使用年限。注意事項(xiàng)：機(jī)器啟動(dòng)后,，禁止維護(hù)機(jī)床,。維護(hù)過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開,。加工精度維持：1 機(jī)床開機(jī)后,，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工,。長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時(shí)間,。2 檢查油路是否暢通3 關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）,。4 機(jī)床保持干燥清潔,。保養(yǎng)檢查：每日維護(hù)保養(yǎng) 1、檢查加工中心潤滑油液面高度,，保證機(jī)床潤滑,。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。2,、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,，不夠及時(shí)添加。3,、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度,，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出,。4,、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕,，依右旋增壓,，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為6～8KG/CM2,。壓力開關(guān)通常設(shè)定為6KG/CM2,，低于6KG/CM2時(shí)報(bào)警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報(bào)警,，壓力升高后,，報(bào)警信息消失。5,、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常,，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油,。6,、清潔刀庫刀臂和刀具,，尤其是刀爪。7,、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊,。8、清除工作臺(tái),、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污,。9,、檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常,。10,、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11,、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作,。12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔,。2 每周保養(yǎng)1,、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵,、潤滑油泵濾網(wǎng),。2、檢查刀具拉栓是否松動(dòng),，刀把是否清潔,。3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移,。4,、檢查刀庫換刀臂動(dòng)作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢,。5,、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請(qǐng)及時(shí)加注油冷油,。推薦使用10#錠子油,。6、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度,，建議設(shè)定在26-28度之間,。3 每月保養(yǎng)1、檢測X,、Y,、Z三軸軌道潤滑情況,，軌道面必須保證潤滑良好。 2,、檢查,、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3,、檢查打刀缸油杯油是否足夠,，不足及時(shí)添加。4,、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰,，存在。4 半年保養(yǎng)1,、拆開三軸防屑護(hù)罩,，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿,，三軸限位開關(guān),，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好,。2,、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲音,。3,、更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油,。4,、測試各軸間隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)償量,。5,、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6,、全面檢查各接點(diǎn),、接頭、插座,、開關(guān)是否正常,。4、檢查調(diào)整機(jī)械水平,。 5 年保養(yǎng)1,、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱,，更換切削液,。3、檢查各軸垂直精度,，決定是否需要調(diào)整,。日常維護(hù)及修理 注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。1,、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性,，確保人身安全。2,、 對(duì)斷路器,、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查,。如接線是否松動(dòng),，噪音是否過大，找出原因并排除隱患,。3,、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧p壞,。 4,、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘,，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除,。6、伺服驅(qū)動(dòng)電池更換 絕對(duì)制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動(dòng)電池保持,，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時(shí),、驅(qū)動(dòng)器電池需要更換，請(qǐng)盡快訂購?fù)吞?hào)的電池單元,，并保持驅(qū)動(dòng)器電源接通,。請(qǐng)?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前開啟驅(qū)動(dòng)單元的電源，在1小時(shí)以內(nèi)完成更換電池,。電池的更換步驟1,、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動(dòng)單元的電源已OFF,。 2,、拔出與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連的電池插頭,。 3,、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出,。 4,、新電池的插頭與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連,。 5、把電池安裝到驅(qū)動(dòng)單元上,。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的龍門加工中心、******6000x4000/最小1200x600/三軸,、四軸,、五軸、六軸,、國產(chǎn)的價(jià)格,、進(jìn)口的壽命、進(jìn)口機(jī)床的精度,。
主要用途HLVC3023龍門加工中心型立式定梁精工龍門銑是集機(jī)、電,、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,，主要用于平面、曲面和孔的加工,。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類,、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗,、精加工,，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運(yùn)動(dòng)（Z軸）與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）的三軸聯(lián)動(dòng),?？蛇M(jìn)行銑、鏜,、鉆,、剛性攻絲、絞孔,、锪孔等多工序加工,。1、 機(jī)床龍門框架 該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)由床身,、雙立柱,、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）,，固定橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭,，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運(yùn)動(dòng)（Z軸）。2、 機(jī)床的基礎(chǔ)件 機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身,、工作臺(tái),、立柱橫梁、橫向溜板,、銑頭滑枕等,，均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹脂砂造型,，具有良好的減震性,、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高,。3,、 滑枕銑頭l 立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動(dòng)式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),，滑枕鏜銑頭帶有自動(dòng)拉松刀裝置,，氣液壓復(fù)合松開、碟簧拉緊,。4,、 Z軸運(yùn)動(dòng)氮?dú)馄胶鈒 Z軸上下運(yùn)動(dòng)采用氮?dú)馄胶鈿飧灼胶馄溥\(yùn)動(dòng)的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩,，減少滾珠絲杠的磨損,，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動(dòng)作是由獨(dú)立的氣壓系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)的,。5,、 機(jī)床導(dǎo)軌形式l X軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)剛性好,。l Y軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，購成90°形式,，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性,。l Z軸采用矩型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶。l 各運(yùn)動(dòng)副運(yùn)行平穩(wěn),、準(zhǔn)確,，耐磨損、壽命長久,。6,、 X、Y,、Z軸運(yùn)動(dòng)形式l X,、Y,、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。l X,、Y軸通過大功率交流伺服電機(jī)直接連接,，無間隙傳動(dòng),。l Z軸通過交流伺服加抱閘電機(jī)直接連接,，無間隙傳動(dòng)。7,、 機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑：l 各軸導(dǎo)軌潤滑采用中央集成式自定時(shí)定量潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動(dòng)潤滑，有失壓及缺油安全保護(hù)及報(bào)警,。8,、 防護(hù)形式l 機(jī)床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。l 機(jī)床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風(fēng)琴防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù),。l 龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護(hù)欄桿,。l X、Y,、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置,。9、 機(jī)床主傳動(dòng),、進(jìn)給傳動(dòng)配置l 機(jī)床主傳動(dòng)（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)l X,、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),，X,、Y、Z軸采用具有絕對(duì)值編碼器的交流伺服電機(jī)l Z軸具有抱閘制動(dòng)保護(hù)裝置,，斷電時(shí)自動(dòng)夾緊,，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。
加工中心對(duì)刀技巧 精工加工中心常用對(duì)刀方法及其應(yīng)用 隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展, 機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜, 社會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求,。傳統(tǒng)的普通機(jī)床逐漸被高精度高效率高自動(dòng)化的精工機(jī)床所代替,。精工機(jī)床的普及使用以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造( CAD/CAM) 技術(shù)的迅速發(fā)展, 大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期, 提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場競爭力, 因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。而在精工加工中, 對(duì)刀是很關(guān)鍵的一步, 對(duì)刀操作的不正確, 將直接影響零件的加工質(zhì)量,。也可能導(dǎo)致刀具與精工機(jī)床發(fā)生碰撞, 造成不良后果,。本文主要敘述精工立式銑 精工加工中的對(duì)刀原理 工件在機(jī)床上定位裝夾后, 必須確定工件在機(jī)床上的正確位置, 以便與機(jī)床原有的坐標(biāo)系聯(lián)系起來。確定工件具體位置的過程就是通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)的, 而這個(gè)過程的確定也就是在確定工件的編程坐標(biāo)系( 即工件坐標(biāo)系) , 編程加工都是參照這個(gè)坐標(biāo)系來進(jìn)行的,。在零件圖紙上建立工件坐標(biāo)系,使零件上的所有幾何元素都有確定的位置, 而工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是以零件圖上的某一特征點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系, 使得編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合,。 對(duì)刀操作實(shí)質(zhì)包含三方面內(nèi)容: 第一方面是刀具上的刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合; 第二方面是編程原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系; 第三方面是通過精工代碼指令確定刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系位置。 1刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)(車刀的刀位點(diǎn)為刀尖,平頭立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中心,球頭刀的刀位點(diǎn)通常為球心), 刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡就是編程軌跡, 2對(duì)刀點(diǎn)就是加工零件時(shí),刀具上的刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),。一般來說,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)上,這樣有利于保證對(duì)刀精度, 也可以將對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)設(shè)在夾具定位元件上,這樣有利于零件的批量加工,。 在精工立式銑 3 對(duì)刀方法及其特點(diǎn) 立式銑加工中心XY 方向?qū)Φ逗蚙 方向?qū)Φ兜姆椒ㄒ约皩?duì)刀儀器是不相同的, 下面把它們區(qū)分開來進(jìn)行描述,。在實(shí)際對(duì)刀之前, 要確保機(jī)床已經(jīng)返回了機(jī)床參考點(diǎn)( 機(jī)床參考點(diǎn)是精工機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)) , 各坐標(biāo)軸回零, 這樣才能建立起機(jī)床坐標(biāo)系, 對(duì)刀以后才能將機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系有機(jī)的結(jié)合起來。 3.1 XY 方向?qū)Φ?XY 方向機(jī)內(nèi)對(duì)刀主要有尋邊器對(duì)刀,、試切法對(duì)刀和杠桿百分表對(duì)刀等幾種方法,。 3.1.1 尋邊器對(duì)刀 尋邊器對(duì)刀精度較高, 操作簡便﹑直觀﹑應(yīng)用廣泛。采用尋邊器對(duì)刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度, 確保對(duì)刀精度,。常用的尋邊器有標(biāo)準(zhǔn)棒(結(jié)構(gòu)簡單,、成本低、校正精度不高)﹑機(jī)械尋邊器(要求主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在500 左右)( 精度高,、無需維護(hù),、成本適中)和光電尋邊器(主軸要求不轉(zhuǎn))( 精度高, 需維護(hù), 成本較高)等。在實(shí)際加工過程中考慮到成本和加工精度問題一般選用機(jī)械尋邊器來進(jìn)行對(duì)刀找正,。 當(dāng)工件原點(diǎn)在工件中心時(shí)通常采用對(duì)稱分中法進(jìn)行對(duì)刀,其步驟如下:( 1) 裝夾工件, 將機(jī)械尋邊器裝上主軸;( 2) 在MDI模式下輸入S500 M03 并啟動(dòng), 使主軸轉(zhuǎn)速為S500;( 3) 用“ 手輪”方式, 通過不斷改變倍率使機(jī)械尋邊器靠近工件X 負(fù)向表面( 操作者左側(cè)) , 測量記錄X1, 同樣運(yùn)動(dòng)機(jī)械尋邊器至工件X正向表面( 操作者右側(cè)) , 測量記錄X2( 測量記錄X 值時(shí), 必需到POS- - > 綜合- - > 機(jī)械坐標(biāo)系中讀取) ( 4) 采用同樣的方法分別在Y 正向( 遠(yuǎn)離操作者) 負(fù)向( 正對(duì)操作者) 表面找正, 記錄Y1,、Y2;( 5) 計(jì)算(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 分別將計(jì)算結(jié)果填入OFFSET SETTING- - > 坐標(biāo)系- - >G54 的X 和Y 中;( 6)提升主軸, 在MDI 模式下運(yùn)行“ G90 G54 G0 X0 Y0”, 檢查找正是否正確。當(dāng)工件原點(diǎn)在工件某角( 兩棱邊交接處) , 其步驟如下:( 1)如果四邊均為精基準(zhǔn), 或者要求被加工形狀與工件毛坯有較高的位置度要求, 采用先對(duì)稱分中, 后平移原點(diǎn)的方法;( 2) 只有兩個(gè)側(cè)面為精基準(zhǔn)時(shí), 采用單邊推算法,。
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1. 精工刀具選擇 精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比,，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,，在編程時(shí)充分考慮精工加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量,?！ ?.數(shù)牲加工常用刀具的種類及特點(diǎn)精工加工刀具必須適應(yīng)精工機(jī)床高速,、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄,。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上,，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。2．1精工刀具的分類有多種方法a．根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為(1)整體式,；(2)鑲嵌式,，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,；(3)特殊型式,，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等,。b．根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：(1)高速鋼刀具,；(2)硬質(zhì)合金刀具；(3)金剛石刀具,；(4)其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等,。c．從切削工藝上可分為：(1)車削刀具,，分外圓、內(nèi)孔,、螺紋,、切割刀具等多種；(2)鉆削刀具,，包括鉆頭,、鉸刀、絲錐等,；(3)鏜削刀具,；(4)銑削刀具等,。為了適應(yīng)精工機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定,、易調(diào),、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)精工刀具的30％一40％,，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％。2．2精工刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比,，有許多不同的要求,，主要有以下特點(diǎn)：(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高,、抗振及熱變形?。换Q性好,，便于快速換刀,；(2)壽命高，切削性能穩(wěn)定,、可靠,；(3)刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間;(4)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?5)系列化標(biāo)準(zhǔn)化以利于編程和刀具管理,。3．精工加工刀具的選擇刀具的選擇是在精工編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力,、工件材科的性能,、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄,。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,、剛性好、耐用度和精度高,。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性,。(1) 選取刀具時(shí),，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀；銑削平面時(shí),，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,，加工凸臺(tái),、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀,。(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí),，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此,，為保證加工精度,，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此,，只要在保證不過切的前提下,，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是,，在大多數(shù)情況下,，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以使整個(gè)加工成本大大降低,。(3) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上,，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作,。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆,、鏜,、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速,、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去,。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸,。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng),，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄,。(4) 在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中,，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,，占用輔助時(shí)間較長,，因此，必須合理安排刀具的排列順序,。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量,；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟,；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆,；⑤先進(jìn)行曲面精加工,，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下,，應(yīng)盡可能利用精工機(jī)床的自動(dòng)換刀功能,，以提高生產(chǎn)效率等。4．加工過程中切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí),，一般以提高生產(chǎn)率為主,，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí),，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本,。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊,，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：(1)切削深度ap,。在機(jī)床,、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量,，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施,。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工,。精工機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床,。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比,。經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中,，一般L的取值范圍為L=(0.6～0.9)d。(2) 切削速度V,。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施,，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大,，刀具耐用度急劇下降,，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí),V可選200m/min以上,。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min),。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：V=pnd/1000,。精工機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān),，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。(3) 進(jìn)給速度Vf,。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇,。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí),，Vf可選擇得大些,。在加工過程中，Vf也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,，但是******進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。結(jié)束語隨著精工機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,，量化生產(chǎn)線的形成,，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一。在精工程序的編制過程中,，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量,。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,，充分發(fā)揮精工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平,。
臥式加工中心,，是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài),，通常帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正式形工作臺(tái),。一般具有3～5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工,，最適合加工箱體類零件。一般具有分度工作臺(tái)或精工轉(zhuǎn)換工作臺(tái),，可加工工件的各個(gè)側(cè)面,；也可做多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面,。有的臥式加工中心帶有自動(dòng)交換工作臺(tái),，在對(duì)位于工作位置的工作臺(tái)上的工件進(jìn)行加工的同時(shí)，可以對(duì)位于裝卸位置的工作臺(tái)上的工件進(jìn)行裝卸,，從而大大縮短輔助時(shí)間,，提高加工效率。 臥式加工中心的工作原理：工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序,，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助功能,，依次完成工作多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,，從而使生產(chǎn)效率大大提高,。加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工作裝夾,、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右（普通機(jī)床僅為15～20%）；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn),、搬運(yùn)和存放時(shí)間,，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果作Y向運(yùn)動(dòng),。適用于中,、大型零件，特別是長度較大零件的鏜,、銑等多工序加工,。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高,、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn),。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大,，價(jià)格也較高,，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測量時(shí)不方便,，但加工時(shí)排屑容易,，對(duì)加工有利。
新能源汽車后橋七軸加工中心 電動(dòng)車后橋七軸加工中心,、一個(gè)立鏜頭,、左右各三個(gè)軸鏜頭、可以一次裝卡,、完成鏜大孔,、鉆孔、攻絲,、粗鏜兩頭孔,、精鏜兩頭孔、平兩頭方,、切卡槽,、等一次裝卡加工完成、大大提高加工精度和加工效率,、是行業(yè)******的加工設(shè)備,。d 加工新能源汽車后橋七軸加工中心、一個(gè)立鏜頭,、左右各三個(gè)臥鏜頭,、可以一次裝卡、完成鏜大孔,、平頭,、 鉆孔、攻絲,、粗鏜兩頭軸承孔,、精鏜兩頭軸承孔、銑方盤,、切軸承槽等、一次裝卡完成,、整個(gè)加工時(shí)間2分多鐘 大大提高加工精度和生產(chǎn)效率,。是加工新能源汽車后橋的******設(shè)備。
我國將成為世界******機(jī)器人消費(fèi)國 中國工程院院士,、中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所研究員王天然在2015世界機(jī)器人大會(huì)網(wǎng)站刊載的研究報(bào)告中稱,，中國已成為世界******的機(jī)器人消費(fèi)國，未來工業(yè)機(jī)器人與服務(wù)機(jī)器人在華擁有巨大市場空間?！ ?jù)俄羅斯衛(wèi)星網(wǎng)11月24日?qǐng)?bào)道,，王天然稱，中國的機(jī)器人進(jìn)口數(shù)量快速增長,。根據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）的統(tǒng)計(jì)報(bào)告,，在2000年中國僅進(jìn)口380臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，2013年進(jìn)口了36860臺(tái),。這13年間,，進(jìn)口數(shù)量增長了兩個(gè)數(shù)量級(jí)。工業(yè)機(jī)器人2013年全球銷售量約17.9萬臺(tái),，需求達(dá)到了歷史最高點(diǎn),，同比增長12%; 其中，在中國銷售量約3.7萬臺(tái),，銷售量全球************,，同比增長60%。中國市場2013年占全球機(jī)器人市場的1/5,，2014年已上升到1/4,，這切實(shí)地反映出中國對(duì)機(jī)器人的需求，中國已成為******的機(jī)器人消費(fèi)國,?！ ＜艺J(rèn)為，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢決定了對(duì)機(jī)器人的需求,。從當(dāng)前看,，制造業(yè)中勞動(dòng)力短缺與工人工資的上升，使得人力成本上升,。企業(yè)都在尋求替代辦法,，機(jī)器人顯然是被優(yōu)先選用的，因?yàn)闄C(jī)器人可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,。改革開放以來,，中國制造業(yè)產(chǎn)值迅速提高，但是中國勞動(dòng)生產(chǎn)率還很低,，中國萬名產(chǎn)業(yè)工人中擁有機(jī)器人的數(shù)量,，還遠(yuǎn)低于世界平均水平。制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí),，對(duì)機(jī)器人提出了巨大需求,。從長遠(yuǎn)看，新一輪科技進(jìn)步,，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的,。智能制造是制造技術(shù)的主要發(fā)展方向,，而機(jī)器人是智能制造的主要技術(shù)支撐，這已成為世界各國的共識(shí),?！ ⊥跆烊槐硎荆I(yè)機(jī)器人在中國有巨大的市場空間,，服務(wù)機(jī)器人也同樣具備巨大的發(fā)展空間,。各種各樣為了滿足不同需求的特種機(jī)器人、康復(fù)與助老助殘機(jī)器人,、醫(yī)療輔助機(jī)器人等服務(wù)機(jī)器人,，在中國都有明顯需求。現(xiàn)在,，“大眾創(chuàng)業(yè),、萬眾創(chuàng)新”的政策將激勵(lì)大家制造出各種用途的機(jī)器人。機(jī)器人將越來越強(qiáng)地影響人們的工作與生活,，也必將助力中國的智能制造,，滿足百姓的民生需求?！ ?bào)道稱,，2015世界機(jī)器人大會(huì)11月23日至25日在北京國家會(huì)議中心舉行，大會(huì)由中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì),、工業(yè)和信息化部,、北京市人民政府共同舉辦。同期還將舉辦2015世界機(jī)器人博覽會(huì)及2015世界青少年機(jī)器人邀請(qǐng)賽,。
我國精工機(jī)床的精度是多少,？和國外差距有多大,。 看一臺(tái)機(jī)床水平的高低，要看它的重復(fù)定位精度,，一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).,、統(tǒng)計(jì)法),就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).,、統(tǒng)計(jì)法)以下,，就是超高精度機(jī)床，高精度的機(jī)床,，要有最好的軸承,、絲杠。 談到精工機(jī)床的“精度”時(shí),，務(wù)必要弄清標(biāo)準(zhǔn),、指標(biāo)的定義及計(jì)算方法。 日本機(jī)床生產(chǎn)商標(biāo)定“精度”時(shí),，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標(biāo)準(zhǔn),。JISB6201一般用于通用機(jī)床和普通精工機(jī)床，JISB6336一般用于加工中心,，JISB6338則一般用于立式加工中心,。上述三種標(biāo)準(zhǔn)在定義位置精度時(shí)基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子,，因?yàn)橐环矫嬖摌?biāo)準(zhǔn)較新,，另一方面相對(duì)于其它兩種標(biāo)準(zhǔn)來說，它要稍稍精確一些,。 歐洲機(jī)床生產(chǎn)商,，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn),。 美國機(jī)床生產(chǎn)商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標(biāo)準(zhǔn)(該標(biāo)準(zhǔn)源于美國機(jī)床制造協(xié)會(huì)的一項(xiàng)研究,，頒布于1968年，后經(jīng)修改),。 上面所提到的這些標(biāo)準(zhǔn),，都與ISO標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)聯(lián)。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對(duì)比國內(nèi)外的水平,，國內(nèi)大致為0.008～0.010mm,，而國際先進(jìn)水平為0.002～0.003mm.我國機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對(duì)精工技術(shù)和精工機(jī)床一直給予較大的關(guān)注,，已具有較強(qiáng)的市場競爭力,。但在中、高檔精工機(jī)床方面,，與國外一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展,，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟蹤階段.超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm,，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm,，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm,。國內(nèi)研制的超精密精工車床,、精工銑床已投入生產(chǎn)使用。當(dāng)前在品種上需發(fā)展超精密磨床和超精密復(fù)合加工機(jī)床,，同時(shí)要進(jìn)一步提升超精密主軸單元,、超精密導(dǎo)軌副單元、超精密平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),、超精密輪廓控制技術(shù)及納米級(jí)分辨率精工系統(tǒng)的性能并加快其工程化,。超精密機(jī)床主要用于解決國內(nèi)高新技術(shù)和國防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工,，雖然需求量不很大，但它是一項(xiàng)受國外技術(shù)封鎖的敏感技術(shù),。另一方面,，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級(jí)的高精密機(jī)床的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,。