針對影響氣動夾具裝配和實現(xiàn)夾緊功能的孔位置精度設(shè)計了相關(guān)的加工工藝,，確定了孔的加工工序,。生產(chǎn)實踐表明，該加工工藝切實可行,，能夠保證夾緊座孔和夾緊板孔的位置精度,，該加工工藝可為類似結(jié)構(gòu)的零件加工提供借鑒,。
通3文i的分析使我們深刻的感受到水輪機導(dǎo)葉加工工藝是一項系統(tǒng)工程,內(nèi)部的工藝還是比較復(fù)雜的，這就需要相關(guān)的工作人員對此高度重視,并賦予工作以極高的責(zé)任心,，這是從主觀上對自身工作的認(rèn)真,。此外，還要多注意工作中的經(jīng)驗積累,，多多向前輩學(xué)習(xí),，使自身的職業(yè)技能得到不斷提升，這是從客觀上達到良好的工作狀態(tài),。雖然導(dǎo)葉的加工工藝比較復(fù)雜,但只要我們不斷的努九什么困難都不是不足為懼的,我們完全有理由相信,，水輪機的導(dǎo)葉加工工藝會在未來的發(fā)展中越來越完善。
普通車床的CNC化改造對于整個機械加工行業(yè)具有重要的意義,。本文研究的普通車床CNC化改造方案能夠很好的滿足改造的各項要求,，可以作為今后進行車床CNC改造的參照。
通過攻關(guān)和改進,，掌握了該軟件的使用方法,，對程序建立刀；Rjob的方法,，系統(tǒng)的預(yù)設(shè)值,、學(xué)習(xí)參數(shù)的檢查、加工參數(shù)的設(shè)置,、刀具沖擊保護模式的選擇,，應(yīng)用過程中的問題處理，快速設(shè)置等模式等內(nèi)容有了全面的了解,，為該技術(shù)的普及應(yīng)用打下了基礎(chǔ),。
實踐證明，利用變量,、算術(shù)和邏輯運算及條件轉(zhuǎn)移等功能::：?可以開發(fā)出與系統(tǒng)內(nèi)置鉆孔固定循環(huán)一樣的固定循環(huán),，使用時也僅需一條指令即可調(diào)用[9],。如能將實際生產(chǎn)中有規(guī)律的刀具軌跡都能定制為固定循環(huán),，則可以大大減輕手工編程的工作量,，使手工編程從繁瑣冗長變得簡沾，n’ii _l L從實際h解決了CNC裝置內(nèi)邰程序存儲空間小的問題[1°],。因此,，從手工編程的角度出發(fā)，自行定制固定循環(huán)指令有很好的應(yīng)用和推廣價值,。
為了能夠進一步提高精工加工中心的加工精度,，避免或減少加工中心加工過程中的各誤差是+分必要的，本文提出了誤差防止與補償?shù)募夹g(shù)與方法,，并希望能夠?qū)ξ覈鴻C械加工制造業(yè)起到一定的幫助,，進一步提高我國精工加工中心加工的精度。
現(xiàn)在的大機械化的生產(chǎn)加工模式下,，使用的機械設(shè)備對于企業(yè)的生產(chǎn)加工有著很深的意義,。尤其是 精工高速銑床 的使用不僅僅是對企業(yè)生產(chǎn)的一個提高，更是對企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的一個變更,。所以對于企業(yè)的經(jīng)營者來說了解清楚精工高速銑床對于企業(yè)的意義是非常的有必要
精工高速銑床是一個對于生產(chǎn)環(huán)境要求非常嚴(yán)格的機械設(shè)備,。所以對于精工高速銑床來說并不是誰都適合的。如果不滿足精工高速銑床使用的條件的話那么購買精工高速銑床的意義就不是很大,，買回去閑置的話就是對機械以及資金的浪費,。所以生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營者們在考慮
CNC 加工中心 系列為中高檔的高效通用自動化金屬切削機床，具備 CNC 標(biāo)準(zhǔn)化功能的精密精工系統(tǒng),，可以實現(xiàn)絕大多數(shù)的鉆,、銑、鏜,、擴,、絞等自動加工工藝，精確高效地完成各種復(fù)雜的凸輪,、樣板,、壓模、弧形槽等典型零件自動加工,，并可通過 RS232 串口進行 DNC
工藝過程的自動化和精密加工的發(fā)展對 小型立式精工銑床 機床的加工精度和精度穩(wěn)定性提出了越來越高的要求。機床在內(nèi)外熱源的影響下,，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形,，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破壞，也使機床精度下降,。在通常情況下,，為了使機床的