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高轉(zhuǎn)速的加工中心有哪些

一,、高轉(zhuǎn)速的加工中心有哪些 加工中心里,，轉(zhuǎn)速要到達(dá)怎樣一個(gè)要求才能稱得上是高轉(zhuǎn)速的加工中心呢,？一般主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到12000rpm或以上，才能稱得上高轉(zhuǎn)速的加工中心,。一般主軸轉(zhuǎn)速能達(dá)到這種水平的加工中心機(jī),，不是高速加工中心就是鉆攻中心，普通的加工中心機(jī)

高速加工中心的要求是什么

一,、高速加工中心的要求是什么 高速加工中心之所以叫高速加工中心,，肯定是和普通的加工中心有不一樣的地方。高速加工中心和普通加工中心區(qū)別還是很多的,，比如說主軸,、刀庫和刀具、精工系統(tǒng)等等一些,，高速加工中心對(duì)這些的要求與普通加工中心是不一樣的,。那么

CNC加工中心孔加工出現(xiàn)刮痕的原因以及處理方法

CNC加工中心在對(duì)工件進(jìn)行加工的時(shí)候難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如刮痕,、破裂,、粗糙等問題，這些問題都可以解決,，只要細(xì)心一點(diǎn)就知道出現(xiàn)這些問題的所在,，就可以進(jìn)行針對(duì)性的處理。今天小編主要介紹在加工時(shí)出現(xiàn)刮痕的原因以及處理方法,。 現(xiàn)在很多加工中心都可以

五軸加工中心可以加工哪些曲面類零件

相信大家對(duì)五軸加工中心并不陌生吧 ,，五軸加工中心加工的范圍非常廣，特別式在航天航空行業(yè)使用最為廣泛,。五軸加工中心是一種技術(shù)含量高,、精密性度高的機(jī)床，專門用于加工各種復(fù)雜曲面類零件,，此類機(jī)床對(duì)我國的航天,、航空、科研,、高精醫(yī)療設(shè)備等高科技設(shè)備有

使用轉(zhuǎn)矩電機(jī)的五軸高速加工中心有哪些品牌和型號(hào)

在上一篇文章小編也對(duì)轉(zhuǎn)矩電機(jī)做了介紹了,，這里就不多說了 ，轉(zhuǎn)矩電機(jī)主要作為五中高速加工中心的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī),，其結(jié)構(gòu)與直線電機(jī)基本類似,，都是沒有傳動(dòng)元件的。轉(zhuǎn)矩電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度比傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)高出6倍,，其搖擺速度可到達(dá)了3g,。五軸高速加工

五軸高速加工中心多少錢

一、五軸高速加工中心多少錢 高速加工中心就是一種主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給,、位移速度比加工中心更快的高速機(jī)床,。高速加工中心也和普通加工中心一樣，有三軸,、四軸,、五軸之分。五軸加工中心的功能是最為強(qiáng)大的,，而五軸高速加工中心同樣擁有強(qiáng)大的功能,。那么五軸高

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鉆攻中心能否加工產(chǎn)品

一、鉆攻中心能否加工產(chǎn)品 鉆攻中心（也叫高速鉆攻中心）能否加工產(chǎn)品,？答案是：當(dāng)然可以,！近年來，鉆攻中心在精工機(jī)床行業(yè)上逾受重視,，鉆攻中心隨著3C（電腦,、通訊、消費(fèi)性電子）行業(yè)的崛起而崛起,，可以說鉆攻中心是專門服務(wù)于3C行業(yè)的精工機(jī)床,。 3C行業(yè)主

高速加工用什么加工中心

一、高速加工用什么加工中心 隨著加工技術(shù)的發(fā)展,，高速加工已經(jīng)漸漸成為了加工行業(yè)的主流,。高速加工可以簡單的理解為刀具和工件兩者之間相對(duì)速度，比傳統(tǒng)的加工技術(shù)有更高的加工效率,、加工精度,，降低溫度對(duì)工件的影響。的加工中心行業(yè)中也有專門用于高速加工

五軸加工中心中的五軸是哪五軸?

最近小編在百度知道平臺(tái)上看到有網(wǎng)友這樣提問：五軸加工中心中的五軸是哪五軸?問這類問題網(wǎng)友對(duì)加工中心百分之百的不了解,，因?yàn)檫@個(gè)問題太簡單了,，稍微了解加工中心的人都會(huì)知道五軸加工中心的五軸是哪五軸，雖然這個(gè)問題簡單小編也介紹一下,。 五軸加工中心

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【技術(shù)動(dòng)態(tài)】五軸數(shù)控鏜銑加工中心在斜面加工中的應(yīng)用 - 加工中心

1、引言隨著社會(huì)的進(jìn)步,，科技的發(fā)展,，出現(xiàn)了高性能的五軸精工銑加工中心，精工系統(tǒng)都具有空間坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)以及斜面刀具補(bǔ)償功能,，從而為一些需斜面加工且加工精度比較高的零件加工提供了可能,。在斜面上加工時(shí)，由于坐標(biāo)系在空間發(fā)生變化,，加工程序編制困難,，需突破常規(guī)的編程思維模式進(jìn)行編程，而且對(duì)程序進(jìn)行特別處理，本篇結(jié)合型號(hào)產(chǎn)品的實(shí)際加工來討論此問題,。在型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到此類零件,，需在斜面上進(jìn)行打孔、鏜孔,、銑削形狀,，或者在同一次裝夾中需要在不同方向和不同斜度的若干斜面上加工，且每個(gè)斜面間有較高的形位公差要求,。常規(guī)的加工此類零件的方法是扳動(dòng)床頭,、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)面或者使用組合夾具，若加工方向或者加工位置不同則需要二次裝夾,，重新找正,，加工過程異常繁瑣，由于裝夾定位和機(jī)床本身的限制,，無法保證零件的加工精度,。如在T××的臺(tái)體加工中，斜面上的孔系較多,，且異形面不好裝夾,，定位基準(zhǔn)不好，多次裝夾造成誤差積累,，有時(shí)孔的邊距誤差超過了1mm,。2、斜面加工工藝分析及解決方案為解決此種零件的加工問題,，通過不斷摸索和工藝方法的不斷改進(jìn)，并結(jié)合工廠現(xiàn)有機(jī)床,，后選用五軸精工銑加工中心來解決此問題。所選機(jī)床為五軸五連動(dòng),，除 3個(gè)線性軸外,，還帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(C軸：-360°～360°)和擺頭(B軸：0°～110°)兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸，采用控制系統(tǒng)為FANUC160i,，具有空間坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)和斜面刀具補(bǔ)償功能,。從實(shí)現(xiàn)斜面加工的角度來看，在一次裝夾中可完成不同方向,、不同角度的多個(gè)斜面的打孔,、鏜孔、攻絲,、銑削等多種加工的需要,。減少了裝夾次數(shù),，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,，更重要的是提高了零件的加工精度,，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。以長三系列某基座類零件的窗口加工為例,，零件如下圖所示：要加工此窗口,，可以看出，機(jī)床應(yīng)該完成一個(gè)在XZ,、YZ平面上2軸聯(lián)動(dòng)的插補(bǔ)和一個(gè)主軸的擺頭動(dòng)作,。因?yàn)橐沟毒吆图庸っ娲怪保仨毷怪鬏S完成一個(gè)擺頭動(dòng)作,，有擺頭,，就牽扯到擺長等一系列的多軸加工問題。因此要使用多軸程序的編制手段來完成,，編程和機(jī)床調(diào)試難度大,，給程序編制者和機(jī)床操作者提出了更高的要求，在實(shí)際應(yīng)用中,，考慮到保證機(jī)床安全等方面的因素,，需模擬加工過程，多次空切,，確保程序無誤,，才能進(jìn)行正式加工。此外,，多軸的程序算法相當(dāng)復(fù)雜,，需考慮擺長等因素的影響，針對(duì)某一機(jī)床必須有特定的后處理,，但后處理往往因?yàn)樗惴ê涂刂莆恢玫牟煌?，以及?jì)算穩(wěn)定性方面的影響，經(jīng)過軟件后處理所得的程序在控制精度方面常常難以滿足零件圖紙精度的要求,。分析可看出,，造成編程難度增加的直接原因是斜面的出現(xiàn)，因此,，如果可以使加工平面與斜面重合,，那么此類問題就轉(zhuǎn)化為一個(gè)兩軸半加工的編程問題,，編程難度大大降低。因此,，可以想到,，首先使用機(jī)床的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換功能(G68指令)來使加工平面與斜面重合，第二使用刀具長度補(bǔ)償指令(G432),，在斜面的垂直方向加上刀長,，經(jīng)過以上處理后，使斜面加工問題轉(zhuǎn)化為平面加工來解決,，從而編程難度大大降低,。若同時(shí)需要加工多個(gè)斜面時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)C軸到C0(工作臺(tái)的零位,，該零位方向與主軸擺動(dòng)方向相同),，再通過旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系和加刀長來實(shí)現(xiàn)加工。如果加工形狀比較簡單,，通過手工便可以完成編程工作,。從而使得在精工機(jī)床一次裝夾中，實(shí)現(xiàn)在多個(gè)斜面,、多個(gè)工位,、多次換刀的加工變成可能。程序結(jié)構(gòu)如下：%N0100 O0008(程序名)N0102 M6 T1;(換刀)N0104 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0;(運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn))N0106 G432 X200 Z150 H1 Bω;(在垂直于斜面的方向加刀長)N0108 M3 S3000;(主軸正轉(zhuǎn))N0110 M8;(打開切削液)N0112 G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rω;(坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換,，ω為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)過得角度)… …N0200 G69;(坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消)N0202 G492 X200 Z300;(斜面刀具補(bǔ)償取消,，運(yùn)動(dòng)到安全位置)N0204 M9;(切削液關(guān))N0206 Cα;(C軸旋轉(zhuǎn)，α為所要加工的第n個(gè)斜面的垂線與C0位置所夾的最小角度)N0208 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0;(運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn))N0210 G432 X200 Z150 H1 Bωn;(在垂直于斜面的方向加刀長)N0212G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rωn;(坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換,，ωn為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)過得角度)… …N0200 G69;(坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消)N0202 G492 X200 Z300;(斜面刀具補(bǔ)償取消,，運(yùn)動(dòng)到安全位置)N0204 M9;(切削液關(guān))N0204 M30;(程序結(jié)束，返回到程序頭)3,、復(fù)雜斜面加工的進(jìn)一步討論再討論第二個(gè)問題,，可以看到，雖然在上述討論中實(shí)現(xiàn)了斜面加工,，但是僅限于在斜面上打孔,、鏜孔、攻絲,、銑削由直線和圓弧構(gòu)成的簡單形狀,，局限于手工編程。如果銑削形狀比較復(fù)雜,，如在斜面上銑削方程曲線,，三維曲面、刻字,，又該如何去編制程序?類似的這些形狀即使在平面上加工時(shí),，手工編程也是無法做到的，只有通過CAM軟件來完成,。通過對(duì)機(jī)床和CAM軟件的仔細(xì)研究,，摸索出一套軟件編程結(jié)合手工編程的辦法來完成此類零件的加工編程的有效途徑,。分析可知，在普通的三軸銑編程中,，刀軸方向始終與XOY平面垂直,，但是當(dāng)主軸偏離原來的豎直方向時(shí)，刀具平面發(fā)生傾斜時(shí),，如何才能使在XOY平面上生成的程序在斜面上正確運(yùn)行,。分析可知，盡管坐標(biāo)系發(fā)生了旋轉(zhuǎn),，但是如果使在XOY平面上所做圖形(a)在原坐標(biāo)系中的相對(duì)位置與斜面上要加工的形狀(b)和新坐標(biāo)系中的相對(duì)位置保持一致,，那么在XOY平面上所生成的程序可直接應(yīng)用到斜面加工中。根據(jù)機(jī)床擺頭動(dòng)作對(duì)圖形位置的影響,，分析可知,，在XOY平面上作圖時(shí)，應(yīng)使圖形以編程原點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°(旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)根據(jù)機(jī)床等具體情況來定),，這樣就使在CAM軟件中的圖形位置與實(shí)際加工的位置保持一致,。通過添加和修改程序頭和程序尾，即增加坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換和斜面刀具補(bǔ)償,，就使得軟件編程和手工編程結(jié)合起來,，從而實(shí)現(xiàn)了在斜面上銑削方程曲線，三維曲面,、刻字等任意復(fù)雜形狀的加工,。通過在實(shí)際加工驗(yàn)證，證實(shí)該方法在機(jī)床功能及行程的許可范圍內(nèi)應(yīng)用該種方法編程可實(shí)現(xiàn)任意斜面上任意復(fù)雜形狀的加工編程,。4,、結(jié)論在本廠型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，多次應(yīng)用該方法解決了多項(xiàng)加工難題,，為斜面類零件的加工提供了一條全新的解決途徑,，不僅提高了斜面類零件的加工精度和加工效率，并且為工廠帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益,。綜上所述,，此種編程方法的主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：(1) 解決了斜面類零件的精工加工問題(2) 解決了斜面加工的精度問題(3) 簡化了斜面加工的編程問題(4) 解決了在斜面上銑削任意復(fù)雜形狀的加工問題(5) 提高了斜面加工程序控制精度問題編程思路的轉(zhuǎn)變，不僅使編程者在編程思維模式上有更新的認(rèn)識(shí),，而且在開發(fā)機(jī)床性能,，提高精工機(jī)床的使用率方面也發(fā)揮出不小的作用。此加工思路提出,，解決了多種型號(hào)產(chǎn)品相關(guān)零件的加工及加工精度問題,，為進(jìn)一步提升總體產(chǎn)品的性能提供保證，為型號(hào)產(chǎn)品的加工逐步走向數(shù)字化做出應(yīng)有的貢獻(xiàn),。