簡(jiǎn)析數(shù)控車的加工工藝及處理方法
一,、 零件圖的精工加工工藝分析1.結(jié)構(gòu)工藝性分析,。結(jié)構(gòu)工藝性分析的主要內(nèi)容有： ①審查的同時(shí)分析零件圖中構(gòu)成輪廓的幾何元素條件是否完整恰當(dāng)。 由于在設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)存在考慮不周的情況,， 造成無(wú)法進(jìn)行數(shù)學(xué)處理,。②分析審查零件圖中的尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)精工加工的特點(diǎn)。 以同一基準(zhǔn)引注尺寸,， 是精工加工最傾向的,。③分析與審查零件結(jié)構(gòu)的合理性。零件結(jié)構(gòu)應(yīng)使加工時(shí)盡量減少換刀和裝夾次數(shù),， 以提高加工效率,。2.技術(shù)與精度要求分析。零件工藝性分析的主要內(nèi)容,， 即對(duì)被加工零件進(jìn)行技術(shù)與精度要求分析。 主要內(nèi)容有： ①本工序圖紙上要求的加工精度能否用精工車削來(lái)實(shí)現(xiàn),，如果達(dá)不到,，必須采取彌補(bǔ)措施。②分析各項(xiàng)要求標(biāo)注是否合理齊全（如技術(shù)和精度要求） ,。③對(duì)圖紙上有較高位置精度要求的表面加工應(yīng)在一次裝夾下完成,。二、 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值確定必須對(duì)零件圖作必要的數(shù)學(xué)處理,，并確定編程尺寸設(shè)定值,。主要步驟為：1.編程原點(diǎn)的選擇。用同樣的方式加工同一零件,， 若編程原點(diǎn)選擇不同,， 則尺寸字中的數(shù)據(jù)也不一樣。 因此編程前先要選定編程原點(diǎn),， 以建立編程坐標(biāo)系,。2. 編程尺寸設(shè)定值的確定。理論上尺寸誤差分散中心即為編程尺寸的設(shè)定值應(yīng),， 但由于分散中心的確切位置事先無(wú)法得知,， 故可先用平均尺寸代替， 為消除系統(tǒng)誤差的影響,， 可根據(jù)加工結(jié)果進(jìn)行修正,。三,、 精工車床加工工藝過(guò)程的擬定1. 選擇加工內(nèi)容。由于精工加工并不適合于零件加工的全過(guò)程,， 因而往往只選擇其中的一部分內(nèi)容采用精工加工,。 為此， 需要在對(duì)零件工藝進(jìn)行詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上,， 同時(shí)考慮工序間周轉(zhuǎn)情況,、 生產(chǎn)周期和批量等因素， 準(zhǔn)確選擇適合采用精工加工的工序和內(nèi)容,， 以充分發(fā)揮精工加工的優(yōu)勢(shì),。2. 劃分加工階段。精工車削加工通常把零件的加工過(guò)程分為三個(gè)階段： ①粗加工,。在該階段,， 毛坯上的大部分余量被切除， 毛坯尺寸和形狀接近成品,。②半精加工,。主要任務(wù)是使主要加工表面達(dá)到一定精度， 并留一定的加工余量,， 同時(shí)完成零件次要表面的加工,。③精加工。確保零件各主要表面粗糙度和尺寸精度達(dá)到規(guī)定要求是該階段的目標(biāo),。為保證加工質(zhì)量,， 劃分加工階段時(shí)， 可以通過(guò)半精加工和精加工糾正消除粗加工階段形成的加工誤差,。3. 劃分工序,。工序分散原則和工序集中原則是劃分工序時(shí)應(yīng)遵循的兩種基本原則。工序分散原則是將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行,， 每道工序的加工內(nèi)容很少,； 工序集中原則是將零件的加工集中在很少的幾道工序內(nèi)完成， 每道工序的內(nèi)容較多,。精工加工一般按照工序集中的原則進(jìn)行工序的劃分,， 在一次裝夾中盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。4. 加工順序的安排,。應(yīng)遵循以下原則安排精工車削加工順序： ①先粗后精,。在車削加工中， 應(yīng)按照粗車→半精車→精車的順序安排加工,，逐步減少表面粗糙度和提高加工表面精度,。②先近后遠(yuǎn)。先加工離對(duì)刀點(diǎn)近的部位,， 再加工離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位,， 這樣可以減少刀具移動(dòng)距離,， 縮短空行程時(shí)間， 提高加工效率,。③基面先行,。優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。④內(nèi)外交叉,。先粗加工內(nèi)外表面,， 再進(jìn)行精加工。5. 進(jìn)給路線的確定,。確定空行程和粗加工路線是確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)所在,。 進(jìn)給路線的確定應(yīng)遵循： ①使數(shù)值便于計(jì)算， 減少編程工作量,； ②使走刀路線最短,， 提高加工效率。 在保證加工質(zhì)量的前提下,， 加工程序選擇最短的走刀路線,， 不僅能縮短加工時(shí)間， 還能減輕刀具的磨損程度,。6.夾具的選擇,。選用夾具時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： ①避免選用專用夾具， 盡量選擇組合夾具,、 可調(diào)整夾具及其他適用夾具,。 ②盡量使夾具的定位和夾緊裝置部位無(wú)切屑， 且能方便清理,。 ③夾具在機(jī)床上的安裝要可靠準(zhǔn)確。7. 刀具的選擇,。精工加工工藝中的重要內(nèi)容之一即是選擇刀具,。 刀具的選擇是否恰當(dāng)不僅影響機(jī)床的效率， 還會(huì)直接影響零件加工質(zhì)量,。 區(qū)別于傳統(tǒng)加工方法,， 精工加工對(duì)刀具的要求較高 （剛性好、 強(qiáng)度大,、 精度高） ,。 為此， 具有合理幾何參數(shù)和刀具結(jié)構(gòu)的新型優(yōu)質(zhì)材料制造的刀具是精工加工的******刀具類型,。8. 切削用量的選擇,。切削用量的選擇關(guān)系到機(jī)床與刀具的合理使用程度， 直接影響加工表面質(zhì)量和精度,。 合理的切削用量應(yīng)滿足保證安全和零件加工質(zhì)量,， 且遵循以下原則： ①粗車時(shí),，應(yīng)保證必要的刀具壽命和盡可能提高生產(chǎn)率。②精車時(shí),， 首先應(yīng)保證加工表面質(zhì)量和精度,， 同時(shí)又要兼顧加工成本和經(jīng)濟(jì)性。 ③應(yīng)結(jié)合機(jī)床說(shuō)明書給定的切削用量范圍確定粗,、精車的車削用量,。精工車床加工工藝包含多個(gè)類別和細(xì)節(jié)， 其編制質(zhì)量的好壞直接影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本,， 對(duì)于指導(dǎo)精工車削加工極為關(guān)鍵,， 故而其在精工車削中的作用是極其重要且不可或缺的。本文由海天技術(shù)文章 整理發(fā)表,，文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí),，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。海天精工一直以盡心,、盡力,、盡意的態(tài)度把握每一臺(tái) 加工中心、鉆攻中心的質(zhì)量相關(guān)文章可查閱本站：技術(shù)文章 或本文下方 標(biāo)簽 分類 相關(guān)產(chǎn)品可查閱本站：產(chǎn)品中心