提高臥式加工中心可靠性的措施(3)
1.2.3進給系統(tǒng) 進給系統(tǒng)的故障模式概率表和概率圖見表6和圖6.故障原因概率表和概率圖見表7和圖7, 由表6和圖6可知:進給系統(tǒng)最頻繁的故障模式為元器件損壞,，約占25%,，表現(xiàn)為光柵尺讀數(shù)頭損壞和驅(qū)動模塊損壞。 由表7和圖7可知:進給系統(tǒng)最頻策的故障原因為零部件精度偏失.主要表現(xiàn)為傳動單元零部件的加工,、裝配精度和精度德定性不夠離,，傳動間隙調(diào)整不當(dāng)?shù)取?.2.4液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)的故障模式概率表和概率圖見表8和圖8.故障原因概率表和概率圖見表9和圖9, 由表8、圖8,表9和圖9可知:液壓系統(tǒng)最頻繁的故障模式是液,、氣,、油滲漏.約占37.5%,，主要故障原因為油管損壞、管接頭損壞等,。2提高臥式加工中心機床可.性的措施 通過以上的故障分析可知:該公司目前生產(chǎn)的臥式加工中心主要故障部位為刀庫系統(tǒng),、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)和液壓系統(tǒng),，其次為冷卻系統(tǒng),、電氣系統(tǒng),、伺服系統(tǒng)、防護系統(tǒng),、CNC系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)工作臺,，而排屑系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)發(fā)生故障的次數(shù)比較少,。欲提高臥式加工中心的可靠性，須以刀庫系統(tǒng),、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)為重點突破對象,，兼顧其他子系統(tǒng),，針對各子系統(tǒng)的故降模式和故障原因.從設(shè)計、制造,、采購,、試驗等方面全方位采取措施,。