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重型數(shù)控龍門鏜銑床工作臺的滾滑復合導軌
滾滑復合導軌是在貼塑導軌的寨礎上，增加一定的卸荷滾動單元(滾動體)(圖1),，使得運動導軌副動、靜摩擦盡量接近,，有效避免爬行并維持較好的運動精度和高速運動特性,。同時，滾滑復合導軌還保持了貼塑導軌的特性,，運用于各類中重型數(shù)控機床導軌。 滾滑復合導軌原理:滾動摩擦F1+滑動摩擦F2(滑動面貼塑),，滾動與滑動配合形成一種復合摩擦,，復合摩擦因數(shù)為fo，該因數(shù)大于滾動摩擦因數(shù)石,，小于滑動摩擦因數(shù)石，即f0={f1,f2},。優(yōu)點是無爬行,、能高速運行,、運動高精度、抗振性好,、調整方便。 使用的滾動體單元具有摩擦因數(shù)小(一般在0.003左右),，動,、靜摩擦因數(shù)相差小，不受運動變化的影響,，定位精度和靈敏度高，精度保持性好等優(yōu)點,，其結構如圖2所示,。 端蓋2與導向片4引導滾動體(滾住)3循環(huán)滾動。使用時,，滾動導軌塊安裝在運動部件的導軌面上,，與之相配的導軌為鑲鋼淬火導軌,。當運動部件移動時，滾柱3在支承部件的導軌面與本體6之間滾動,，同時又繞本體6循環(huán)滾動,，滾柱3與運動部件的導軌面不接觸。 滾滑復合導軌具有以下特點:(1)精度自調整能力,，安裝基面許用誤差大;(2)制造精度高，非運動部件導軌可使用導軌磨床進行加工;(3)可高速運行,，運行速度******可達到60 m/min; (4)能長時間保持高精度;(5)有預加負載,，剛度極高;(6)維修性能較好，調試方便;(7)制造難度大,，滾動體單元使用數(shù)里大.采用淬火導軌，成本較高,，設計及制造難度較大。
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