關(guān)于數(shù)控鉆攻加工設(shè)備
描述本實用新型涉及工業(yè)自動化領(lǐng)域,，尤其涉及一種精工鉆攻加工設(shè)備,。背景加工中心是由機械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動化機床，加工中心備有刀庫,，具有自動換刀功能,，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的 精工機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,，工件裝夾后,，精工系統(tǒng)能控制機床按不同工 序自動選擇、更換刀具,、自動對刀,、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等,，可連續(xù)完成鉆,、鏜、銑,、鉸,、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間,、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,，對加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高,，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果,。加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類,，但是加工中心又不等同于 精工銑床,，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過 在刀庫安裝不同用途的刀具,，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,， 實現(xiàn)鉆、鏜,、鉸,、攻螺紋、切槽等多種加工功能?，F(xiàn)有的鉆攻加工過程中,，如內(nèi)燃機缸頭的制造加工中，廣泛采用采用普通機床,，工 序分散加工,，設(shè)備需35臺，操作工人需20人。此加工人工成本大,，設(shè)備多,，所需工裝刀具多,， 加工氣門部位時多次定位,，影響加工質(zhì)量，輔料和用電量大,。實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種精工鉆攻加工設(shè)備,，減少了勞動力，降低了加工成本,，節(jié)約 能源,，生產(chǎn)質(zhì)量和精度得到提高，產(chǎn)品合格率明顯提高,。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種精工鉆攻加工設(shè)備,，其特征在于，包括工作臺底座,、安裝在所述工作臺底座上 的機架,、設(shè)置在所述機架內(nèi)部的刀庫、以及工作臺,；其中,，所述機架的背部設(shè)有控制柜，所述 控制柜上設(shè)有主電源斷路開關(guān),，所述工作臺安裝在刀庫的下方,，在所述機架正面還設(shè)有操 作面板，所述操作面板連接安裝在機架內(nèi)部的精工系統(tǒng),，所述控制柜內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動機構(gòu),， 所述精工系統(tǒng)通過電路與所述電氣驅(qū)動機構(gòu)連接。所述刀庫內(nèi)部設(shè)有主軸,，主軸上方連接主軸電機,，該主軸電機與所述電氣驅(qū)動機 構(gòu)連接，所述刀庫為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu),。所述工作臺采用滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),，滾動導(dǎo)軌內(nèi)安裝有滾珠軸承。所述工作臺的外側(cè)安裝有安全防護罩,，所述工作臺上還設(shè)有排肩裝置以及液壓夾 緊機構(gòu),。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：通過上述本實用新型的技術(shù)方案,，采用鉆攻中心,，工序合理集中，操作工人只需1 人，合理采用一次裝夾可完成多工序加工,，在加工過程中可根據(jù)加工部位任意更換刀具,，刀 庫旋轉(zhuǎn)構(gòu)造以及伺服馬達實現(xiàn)了順暢的刀庫旋轉(zhuǎn)動作，大幅度的縮短刀具交換時間,，實現(xiàn)了高生產(chǎn)效率,。本設(shè)備降低了加工成本，減少了工人數(shù)量,，節(jié)約能源,，產(chǎn)品質(zhì)量和精度較高。附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的一種精工鉆攻加工設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖,； 圖2是本實用新型實施例提供的一種精工鉆攻加工設(shè)備的背部結(jié)構(gòu)示意圖,； 圖3是本實用新型實施例提供的一種精工鉆攻加工設(shè)備中工作臺導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。實施下面將結(jié)合本實用新型中的附圖,，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚,、完整地 描述，顯然,，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,，而不是全部的實施例?；?于本實用新型中的實施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所 有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍,。如圖1,、2所示，為本實用新型實施例提出的一種精工鉆攻加工設(shè)備,，包括工作臺 底座1,、安裝在工作臺底座1上的機架2、設(shè)置在機架2內(nèi)部的刀庫3,、以及工作臺4 ;其中,， 機架2的背部設(shè)有控制柜5,控制柜5上設(shè)有主電源斷路開關(guān)6,工作臺4安裝在刀庫3的 下方，在機架2正面還設(shè)有操作面板7,操作面板7連接安裝在機架2內(nèi)部的精工系統(tǒng),，控制 柜5內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動機構(gòu),，精工系統(tǒng)通過電路與電氣驅(qū)動機構(gòu)連接。刀庫3內(nèi)部設(shè)有主軸8,主軸8上方連接主軸電機9,該主軸電機9與電氣驅(qū)動機 構(gòu)連接,，刀庫3為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu),。本設(shè)備中，刀庫3為具有一定傾角的圓盤狀 結(jié)構(gòu),，該結(jié)構(gòu)的四周可安裝14-21把刀具,，根據(jù)加工件的特點可安裝銑刀,、鉆刀、攻絲刀,、精 絞刀等,，刀具在工件的不同加工階段可任意快捷的更換。具體的,，其換刀過程如下：操作人 員在操作面板上設(shè)置好換刀的時間,，更換刀具的刀號，以及刀具的進給速度等數(shù)據(jù),，精工系 統(tǒng)接收數(shù)據(jù)信息后,，按照設(shè)定的程序控制電氣驅(qū)動機構(gòu)運動,，電氣驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸電機 短暫停止,，并立即旋轉(zhuǎn)刀庫，按照一定的旋轉(zhuǎn)角度將刀具換刀當前位置,。主軸電機9采用了伺服馬達,，保證了刀庫旋轉(zhuǎn)時順暢的加減速，旋轉(zhuǎn)構(gòu)造采用了 低間隙,、高剛性構(gòu)造,，構(gòu)造的變化大幅度削減了零件數(shù)量，高加減速主軸馬達的采用實現(xiàn)了 主軸的啟動停止在短時間內(nèi)完成,，z軸無須停止,，即可完成刀具交換。如圖3所示,，為本實用新型實施例提出的一種精工鉆攻加工設(shè)備中工作臺導(dǎo)軌的 結(jié)構(gòu)示意圖,，工作臺4采用滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，滾動導(dǎo)軌內(nèi)安裝有滾珠軸承,，其中,，工作臺導(dǎo)軌 包括X直線導(dǎo)軌和Y直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌通過球狀螺栓固定在工作臺4上,。優(yōu)選的,，工作臺4的外側(cè)安裝有安全防護罩，工作臺4上還設(shè)有排屑裝置以及液壓 夾緊機構(gòu),。與原有的鉆攻加工設(shè)備相比,，本設(shè)備明顯降低了對人工的需求量，產(chǎn)品加工成本 降低,，消耗能源減少,，合格率提高。以加工一件內(nèi)燃機中常用的190缸頭為例,，工人人數(shù)由 原先20人減少到2人,，加工產(chǎn)品單價由原來3. 89元/件減少到1. 1元/件,，設(shè)備總功率由 原來的160KW，降低到現(xiàn)在的50KW,，產(chǎn)品合格率由原來95%提高到99. 5%,。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：通過上述本實用新型的技術(shù)方案,，大幅度的縮短了刀具交換時間,，實現(xiàn)了高生產(chǎn)效率。構(gòu)造物的改良及配置的最優(yōu)化,，提高了機械剛性,。低電量消耗，氣壓消耗量的削減控 制了二氧化碳的排出量,，節(jié)省能源功能,。使用簡便性的提高，降低了誤操作及輸入錯誤,，準 備了操作簡便及很細致的功能,。降低了加工成本，減少了工人數(shù)量,，節(jié)約能源,，產(chǎn)品質(zhì)量和精度較高。以上所述,，僅為本實用新型較佳的實施,，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本描述的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),，可輕易想到 的變化或替換,，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此,，本實用新型的保護范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護范圍為準,。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明,！