關(guān)于數(shù)控鉆攻加工設(shè)備
描述本實(shí)用新型涉及工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域,，尤其涉及一種精工鉆攻加工設(shè)備。背景加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動(dòng)化機(jī)床,，加工中心備有刀庫(kù),，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的 精工機(jī)床,。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,，工件裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序自動(dòng)選擇,、更換刀具,、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給量等,，可連續(xù)完成鉆、鏜,、銑,、鉸、 攻絲等多種工序,，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間,、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,，對(duì)加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高,，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果,。加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類,，但是加工中心又不等同于 精工銑床,，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過(guò) 在刀庫(kù)安裝不同用途的刀具,，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,， 實(shí)現(xiàn)鉆、鏜,、鉸,、攻螺紋、切槽等多種加工功能?，F(xiàn)有的鉆攻加工過(guò)程中,，如內(nèi)燃機(jī)缸頭的制造加工中，廣泛采用采用普通機(jī)床,，工 序分散加工,，設(shè)備需35臺(tái)，操作工人需20人,。此加工人工成本大,，設(shè)備多，所需工裝刀具多,， 加工氣門部位時(shí)多次定位,，影響加工質(zhì)量，輔料和用電量大,。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種精工鉆攻加工設(shè)備,，減少了勞動(dòng)力，降低了加工成本,，節(jié)約 能源,，生產(chǎn)質(zhì)量和精度得到提高，產(chǎn)品合格率明顯提高,。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種精工鉆攻加工設(shè)備,，其特征在于，包括工作臺(tái)底座,、安裝在所述工作臺(tái)底座上 的機(jī)架,、設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)部的刀庫(kù)、以及工作臺(tái),；其中,，所述機(jī)架的背部設(shè)有控制柜，所述 控制柜上設(shè)有主電源斷路開(kāi)關(guān),，所述工作臺(tái)安裝在刀庫(kù)的下方,，在所述機(jī)架正面還設(shè)有操 作面板，所述操作面板連接安裝在機(jī)架內(nèi)部的精工系統(tǒng),，所述控制柜內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),， 所述精工系統(tǒng)通過(guò)電路與所述電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。所述刀庫(kù)內(nèi)部設(shè)有主軸,，主軸上方連接主軸電機(jī),，該主軸電機(jī)與所述電氣驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)連接，所述刀庫(kù)為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu),。所述工作臺(tái)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),，滾動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)安裝有滾珠軸承。所述工作臺(tái)的外側(cè)安裝有安全防護(hù)罩,，所述工作臺(tái)上還設(shè)有排肩裝置以及液壓夾 緊機(jī)構(gòu),。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案,，采用鉆攻中心,，工序合理集中，操作工人只需1 人,，合理采用一次裝夾可完成多工序加工,，在加工過(guò)程中可根據(jù)加工部位任意更換刀具，刀 庫(kù)旋轉(zhuǎn)構(gòu)造以及伺服馬達(dá)實(shí)現(xiàn)了順暢的刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,，大幅度的縮短刀具交換時(shí)間,，實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)效率。本設(shè)備降低了加工成本,，減少了工人數(shù)量,，節(jié)約能源，產(chǎn)品質(zhì)量和精度較高,。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種精工鉆攻加工設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖,； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種精工鉆攻加工設(shè)備的背部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種精工鉆攻加工設(shè)備中工作臺(tái)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖,。實(shí)施下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖,，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地 描述,，顯然,，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例,?；?于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所 有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍,。如圖1,、2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種精工鉆攻加工設(shè)備,，包括工作臺(tái) 底座1,、安裝在工作臺(tái)底座1上的機(jī)架2、設(shè)置在機(jī)架2內(nèi)部的刀庫(kù)3,、以及工作臺(tái)4 ;其中,， 機(jī)架2的背部設(shè)有控制柜5,控制柜5上設(shè)有主電源斷路開(kāi)關(guān)6,工作臺(tái)4安裝在刀庫(kù)3的 下方，在機(jī)架2正面還設(shè)有操作面板7,操作面板7連接安裝在機(jī)架2內(nèi)部的精工系統(tǒng),，控制 柜5內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),，精工系統(tǒng)通過(guò)電路與電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。刀庫(kù)3內(nèi)部設(shè)有主軸8,主軸8上方連接主軸電機(jī)9,該主軸電機(jī)9與電氣驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)連接,，刀庫(kù)3為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu),。本設(shè)備中，刀庫(kù)3為具有一定傾角的圓盤狀 結(jié)構(gòu),，該結(jié)構(gòu)的四周可安裝14-21把刀具,，根據(jù)加工件的特點(diǎn)可安裝銑刀、鉆刀,、攻絲刀,、精 絞刀等，刀具在工件的不同加工階段可任意快捷的更換,。具體的,，其換刀過(guò)程如下：操作人 員在操作面板上設(shè)置好換刀的時(shí)間，更換刀具的刀號(hào),，以及刀具的進(jìn)給速度等數(shù)據(jù),，精工系 統(tǒng)接收數(shù)據(jù)信息后，按照設(shè)定的程序控制電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),，電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī) 短暫停止,，并立即旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)，按照一定的旋轉(zhuǎn)角度將刀具換刀當(dāng)前位置,。主軸電機(jī)9采用了伺服馬達(dá),，保證了刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)時(shí)順暢的加減速，旋轉(zhuǎn)構(gòu)造采用了 低間隙,、高剛性構(gòu)造,，構(gòu)造的變化大幅度削減了零件數(shù)量，高加減速主軸馬達(dá)的采用實(shí)現(xiàn)了 主軸的啟動(dòng)停止在短時(shí)間內(nèi)完成,，z軸無(wú)須停止,，即可完成刀具交換,。如圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種精工鉆攻加工設(shè)備中工作臺(tái)導(dǎo)軌的 結(jié)構(gòu)示意圖,，工作臺(tái)4采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),，滾動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)安裝有滾珠軸承，其中,，工作臺(tái)導(dǎo)軌 包括X直線導(dǎo)軌和Y直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌通過(guò)球狀螺栓固定在工作臺(tái)4上,。優(yōu)選的,，工作臺(tái)4的外側(cè)安裝有安全防護(hù)罩，工作臺(tái)4上還設(shè)有排屑裝置以及液壓 夾緊機(jī)構(gòu),。與原有的鉆攻加工設(shè)備相比,，本設(shè)備明顯降低了對(duì)人工的需求量，產(chǎn)品加工成本 降低,，消耗能源減少,，合格率提高。以加工一件內(nèi)燃機(jī)中常用的190缸頭為例,，工人人數(shù)由 原先20人減少到2人,，加工產(chǎn)品單價(jià)由原來(lái)3. 89元/件減少到1. 1元/件，設(shè)備總功率由 原來(lái)的160KW,，降低到現(xiàn)在的50KW,，產(chǎn)品合格率由原來(lái)95%提高到99. 5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案,，大幅度的縮短了刀具交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)效率,。構(gòu)造物的改良及配置的最優(yōu)化,，提高了機(jī)械剛性。低電量消耗,，氣壓消耗量的削減控 制了二氧化碳的排出量,，節(jié)省能源功能。使用簡(jiǎn)便性的提高,，降低了誤操作及輸入錯(cuò)誤,，準(zhǔn) 備了操作簡(jiǎn)便及很細(xì)致的功能。降低了加工成本,，減少了工人數(shù)量,，節(jié)約能源，產(chǎn)品質(zhì)量和精度較高,。以上所述,，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施,，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本描述的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),，可輕易想到 的變化或替換,，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn),。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明,！