一種立式數(shù)控鉆孔攻絲加工中心
描述本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立式精工鉆孔攻絲加工中心。背景加工中心是由機械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動化機床,，加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能,，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的 精工機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,，工件裝夾后,，精工系統(tǒng)能控制機床按不同工 序自動選擇、更換刀具,、自動對刀,、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等,，可連續(xù)完成鉆,、鏜、銑,、鉸,、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間,、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,，對加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高,，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果,。加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類,，但是加工中心又不等同于 精工銑床，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能,，通過 在刀庫安裝不同用途的刀具,，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具， 實現(xiàn)鉆,、鏜,、鉸、攻螺紋,、切槽等多種加工功能?，F(xiàn)有的鉆孔攻絲加工過程中，廣泛采用普通車床，臺鉆,，普通攻絲機來分散加工,， 需要多臺設(shè)備，多個操作工才可完成,。這種加工方式人工成本大,，設(shè)備需求大，所需工裝刀 具多,，加工時人為因素大,，由于產(chǎn)品精度要求高，故對工人技能要求高,，加工質(zhì)量不穩(wěn)定,，且 輔料和用電量大。實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種立式精工鉆孔攻絲加工中心,，采用一副工裝,，一次裝夾即 可完成多工序加工，減少了勞動力,，降低了加工成本,，節(jié)約能源，生產(chǎn)質(zhì)量和精度得到提高,， 廣品合格率明顯提尚,。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種立式精工鉆孔攻絲加工中心，其特征在于,，包括工作臺底座,、安裝在所述工作 臺底座上的機架、設(shè)置在所述機架內(nèi)部的刀庫,、以及工作臺,；其中，所述機架的背部設(shè)有控 制柜,，所述控制柜上設(shè)有主電源斷路開關(guān),，所述工作臺安裝在刀庫的下方，在所述機架正面 還設(shè)有操作面板,，所述操作面板連接安裝在機架內(nèi)部的精工系統(tǒng),。所述控制柜內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動機構(gòu)，精工系統(tǒng)通過電路與所述電氣驅(qū)動機構(gòu)連接,。所述刀庫內(nèi)部設(shè)有主軸,，主軸上方連接主軸電機，該主軸電機與所述電氣驅(qū)動機 構(gòu)連接,，所述刀庫為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu),。所述刀庫通過后面設(shè)置的支架固定連接到機架上,，所述支架與刀庫的連接處設(shè)有 豎直方向的直線導(dǎo)軌，所述刀庫可沿直線導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn),。所述工作臺的外側(cè)安裝有安全防護罩,，所述工作臺上還設(shè)有排肩裝置以及液壓夾 緊機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：通過上述本實用新型的技術(shù)方案,，采用鉆攻中心，工序合理集中,，操作工人只需1 人,，合理采用一次裝夾可完成多工序加工，在加工過程中可根據(jù)加工部位任意更換刀具,，刀 庫旋轉(zhuǎn)構(gòu)造以及伺服馬達實現(xiàn)了順暢的刀庫旋轉(zhuǎn)動作,，大幅度的縮短刀具交換時間，實現(xiàn) 了高生產(chǎn)效率,。本設(shè)備降低了加工成本,，減少了工人數(shù)量，節(jié)約能源,，產(chǎn)品質(zhì)量和精度較高,。附圖說明圖1是本實用新型提供的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心的背面結(jié)構(gòu)示意圖,；圖3是本實用新型提供的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心中的直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖,。實施下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚,、完整地 描述,，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,，而不是全部的實施例,。基 于本實用新型中的實施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所 有其他實施例,，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1,、2所示,，為本實用新型實施例提出的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心，包 括工作臺底座1,、安裝在工作臺底座1上的機架2,、設(shè)置在機架2內(nèi)部的刀庫3,、以及工作臺 4 ;其中,，機架2的背部設(shè)有控制柜5,控制柜5上設(shè)有主電源斷路開關(guān)6,工作臺4安裝在刀 庫3的下方，在機架2正面還設(shè)有操作面板7,操作面板7連接安裝在機架2內(nèi)部的精工系 統(tǒng)?？刂乒?內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動機構(gòu),，精工系統(tǒng)通過電路與電氣驅(qū)動機構(gòu)連接。刀庫3內(nèi)部設(shè)有主軸8,主軸8上方連接主軸電機9,該主軸電機9與電氣驅(qū)動機 構(gòu)連接,，刀庫3為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu),。刀庫3通過后面設(shè)置的支架10固定連接到 機架2上，支架10弓刀庫3的連接處設(shè)有豎直方向的直線導(dǎo)軌11,，刀庫3可沿直線導(dǎo)軌11 旋轉(zhuǎn),。本設(shè)備中，刀庫為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu),，該結(jié)構(gòu)的四周可安裝14-21把刀 具,，根據(jù)加工件的特點可安裝銑刀、鉆刀,、攻絲刀,、精絞刀等，刀具在工件的不同加工階段可 任意快捷的更換,。具體的,，其換刀過程如下：操作人員在操作面板上設(shè)置好換刀的時間，更 換刀具的刀號,，以及刀具的進給速度等數(shù)據(jù),，精工系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)信息后，按照設(shè)定的程序控 制電氣驅(qū)動機構(gòu)運動,，電氣驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸電機短暫停止,，并立即旋轉(zhuǎn)刀庫，按照一定的 旋轉(zhuǎn)角度將刀具換刀當(dāng)前位置,。主軸電機采用了伺服馬達,，保證了刀庫旋轉(zhuǎn)時順暢的加減速，旋轉(zhuǎn)構(gòu)造采用了低 間隙,、高剛性構(gòu)造,，構(gòu)造的變化大幅度削減了零件數(shù)量，高加減速主軸馬達的采用實現(xiàn)了主 軸的啟動停止在短時間內(nèi)完成,，z軸無須停止,，即可完成刀具交換。如圖3所示,，為本實用新型實施例提出的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心中的直 線導(dǎo)軌和主軸電機的示意圖,，其中，直線導(dǎo)軌11實際為Z軸直線導(dǎo)軌,，并通過球狀螺栓固定 在機架2上,。優(yōu)選的,，工作臺4的外側(cè)安裝有安全防護罩，工作臺上還設(shè)有排屑裝置以及液壓 夾緊機構(gòu),。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：通過上述本實用新型的技術(shù)方案，大幅度的縮短刀具交換時間,，實現(xiàn)了高生產(chǎn)效 率,。構(gòu)造物的改良及配置的最優(yōu)化，提高了機械剛性,。低電量消耗,，氣壓消耗量的削減控制 了二氧化碳的排出量，節(jié)省能源功能,。使用簡便性的提高,，降低了誤操作及輸入錯誤，準備 了操作簡便及很細致的功能,。降低了加工成本,，減少了工人數(shù)量，節(jié)約能源,，產(chǎn)品質(zhì)量和精度較高,。以上所述，僅為本實用新型較佳的實施,，但本實用新型的保護范圍并不局限于此,，任何熟悉本描述的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換,，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi),。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護范圍為準,。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請注明！