臥式加工中心是最常用的精工機(jī)床之一,，其技術(shù)含量高，是精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一,。臥式加工中心主要通過精工系統(tǒng),、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng),，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件（主軸箱,、工作臺(tái),、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái),，構(gòu)成柔性制造單元（FMC）,，實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸,。加工工件經(jīng)一次裝夾后,，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及更換刀具,，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它輔助功能。臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn),，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工,。在汽車、航空航天,、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工,。國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高，可以達(dá)到一般零件的高速,、精密加工,，基本上可以滿足用戶需求，但與國際先進(jìn)水平相比,，在精度,、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距,，因此,，高檔臥式加工中心進(jìn)口量較大。工作原理工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序,，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能,、 依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,，從而使生產(chǎn)效率大大提高,。加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾,、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn),、搬運(yùn)和存放時(shí)間,，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果,。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜,、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn),。與立式加工中心相比較,，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大,，價(jià)格也較高,，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便,，但加工時(shí)排屑容易,，對(duì)加工有利。 類型與特點(diǎn)臥式加工中心按立柱是否運(yùn)動(dòng)分為固定立柱型和移動(dòng)立柱型,。 （1）固定立柱型1）工作臺(tái)十字運(yùn)動(dòng),，工作臺(tái)作X、Z向運(yùn)動(dòng),，主軸箱作Y向運(yùn)動(dòng),，主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式,。適用于中型復(fù)雜零件的鏜,、銑等多工序加工。2）主軸箱十字運(yùn)動(dòng),，主軸箱作X,、Z向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作Y向運(yùn)動(dòng),。適用于中小型零件的鏜,、銑等多工序加工。3）主軸箱側(cè)掛與立柱,，主軸箱作Y,、Z向運(yùn)動(dòng)，這種布局形式與刨臺(tái)型臥式銑鏜床類似,，工作臺(tái)作X向運(yùn)動(dòng),。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工,。（2）移動(dòng)立柱型1）刨臺(tái)型,，床身呈T字形,，工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng)，立柱在后床身上作Z向運(yùn)動(dòng),。主軸箱在立柱上有正掛,、側(cè)掛兩種形式，作Y向運(yùn)動(dòng),。適用于中,、大型零件，特別是長(zhǎng)度較大零件的鏜,、銑等多工序加工,。2）立柱十字運(yùn)動(dòng)型，立柱作Z,、U（與X向平行）行運(yùn)動(dòng),，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng),。適用于中型復(fù)雜零件的鏜,、銑等多工序加工。3）主軸滑枕進(jìn)給型,，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng),，主軸滑枕作Z向運(yùn)動(dòng)。立柱作X向運(yùn)動(dòng),。工作臺(tái)是固定的,，或裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)?？膳鋫涠鄠€(gè)工作臺(tái),，適用于中小型多個(gè)零件加工，工件裝卸與切削時(shí)間可重合,。選用要點(diǎn)1：規(guī)格其中包括加工空間的尺寸大小,，主軸轉(zhuǎn)速范圍，進(jìn)給速度范圍,，規(guī)范刀具的大小和范圍,，精工裝置的能力和任選附件種類的多少等。2：性能其中包括靜態(tài)精度,、加工精度,、移動(dòng)精度、定位精度,、熱變形狀況和抗振動(dòng)性能等,。3：其它其中包括與系統(tǒng)的適應(yīng)性，維修保養(yǎng)是否方便,，技術(shù)支持體制和安全性等,。結(jié)構(gòu)1.機(jī)電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進(jìn)的電子技術(shù)與機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)******匹配,可靠性高,使用維修方便,。使用進(jìn)口臺(tái)灣精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)集中在機(jī)床后部的立柱上,2.采用柱動(dòng)式結(jié)構(gòu).對(duì)前部工作臺(tái)的限制要求很小,適合連機(jī)組成加工制造線,；3.機(jī)床由底座,、立柱,、滑座,、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主軸箱體,、主軸部件,、刀庫部件、主傳動(dòng)系統(tǒng),、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng),、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),、氣動(dòng)系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；4.機(jī)床的基礎(chǔ)件底座,、立柱,、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震性能良好,。5.三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動(dòng)導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高,、精度堅(jiān)持性、穩(wěn)定性好,、各部件運(yùn)動(dòng)靈敏,機(jī)床整機(jī)動(dòng)靜態(tài)特性優(yōu)良,。減少了傳動(dòng)誤差和反向間隙，由于對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸,，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承,，使傳動(dòng)精度高，剛性高,、定位精度高,；6.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用進(jìn)口高性能交流(AC伺服電機(jī),通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。7.主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng).轉(zhuǎn)速范圍達(dá)60-6000rpm/min無級(jí)變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分,。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇******切削條件,。8.采用進(jìn)口臺(tái)灣主軸。前,、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐,，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削,；采用高性能油脂密封潤(rùn)滑,，溫升低,，噪聲小。主軸前端有氣幕防護(hù)裝置,，以防止主軸軸承的污染,；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi),；9.夾持刀柄采用四瓣爪方式,。夾刀可靠；采用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀,，增壓缸具有打刀吹氣連動(dòng)功能,，可以在打刀到頂點(diǎn)時(shí)再做吹氣，松刀的同時(shí)清潔主軸錐孔和刀柄,；10.容量為30把刀的圓盤式刀庫,，由凸輪機(jī)構(gòu)控制，通過機(jī)械手和立柱的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)換刀,，換刀迅速,、準(zhǔn)確，動(dòng)作穩(wěn)定,、可靠,，換刀時(shí)間小于2秒,