五金加工產(chǎn)品的表面處理技術(shù) - 加工中心
五金加工產(chǎn)品的表面處理技術(shù) 山東海特精工機床有限公司工廠是一家專業(yè)的CNC加工中心,，精密五金零件加工,，五軸車床加工的廠家,，我們歡迎廣大的客戶的咨詢,。在五金加工方面有很多的表面處理，下面來看看一些表面處理的技術(shù),。最常用的表面熱處理工藝有感應加熱熱處理和火焰淬火,，此外還有接觸電阻加熱淬火、電解加熱淬火,、激光熱處理和電子束熱處理等,。 接觸電阻加熱淬火:通過電極將小于 5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。當處理長工件時,電極不斷向前移動,留在后面的部分不斷淬硬,。這一方法的優(yōu)點是設備簡單，操作方便,，易于自動化,工件畸變極小,不需要回火,，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較?。?.15～0.35毫米）,。顯微組織和硬度均勻性較差。這種方法多用于鑄鐵做的機床導軌的表面淬火,，應用范圍不廣,。 電解加熱淬火:將工件置于酸,、堿或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極,，電解槽接陽極,。接通直流電后電解液被電解，在陽極上放出氧,，在工件上放出氫,。氫圍繞工件形成氣膜，成為一電阻體而產(chǎn)生熱量,，將工件表面迅速加熱到淬火溫度,，然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質(zhì)，使工件表面迅速冷卻而淬硬,。常用的電解液為含 5～18％碳酸鈉的水溶液,。電解加熱方法簡單，處理時間短,，加熱時間僅需5～10秒,生產(chǎn)率高,，淬冷畸變小，適于小零件的大批量生產(chǎn),，已用于發(fā)動機排氣閥桿端部的表面淬火,。 激光熱處理:激光在熱處理中的應用研究始于70年代初，隨后即由試驗室研究階段進入生產(chǎn)應用階段,。當經(jīng)過聚焦的高能量密度 (106瓦／厘米2)的激光照射金屬表面時,，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。由于照射點升溫特別快,，熱量來不及傳到周圍的金屬,，因此在停止激光照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質(zhì)的作用而大量吸熱,，使照射點迅速冷卻,，得到極細的組織，具有很高的力學性能,。如加熱溫度高至使金屬表面熔化,，則冷卻后可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光,。激光加熱也可用于局部合金化處理,，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料,，然后用激光照射使其迅速熔化,，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻,，然后用激光使之迅速熔化,，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層,，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。 電子束熱處理:70年代開始研究和應用,。早期用于薄鋼帶,、鋼絲的連續(xù)退火,能量密度最高可達108瓦／厘米 2。電子束表面淬火除應在真空中進行外,其他特點與激光相同,。當電子束轟擊金屬表面時,，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決于加速電壓和材料密度,。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.076毫米,；在鋁表面上則可達 0.16毫米。電子束在很短時間內(nèi)轟擊表面,，表面溫度迅速升高,，而基體仍保持冷態(tài)。當電子束停止轟擊時,，熱量迅速向冷基體金屬傳導,，從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進行"自冷淬火",，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例,。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關。電子束熱處理加熱速度快,，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短,，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高,，并具有良好的力學性能,。 你可以登陸我們的網(wǎng)站http://www.twjgzx.com 詳細了解我們的加工中心產(chǎn)品，歡迎您的洽談,！本信息由滕州海特機床整理,，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。