機床操作面板存在問題及解決方案
三坐標數(shù)控銑床原為一臺電液伺服的數(shù)控銑床，采用的是FANUC-OMD系統(tǒng),。在我公司的生產任務中曾經發(fā)揮了巨大的作用,。隨著使用年限的增加，在使用過程中逐漸暴露出故障率高,、加工精度低,、維護保養(yǎng)不方便等問題。特別是該數(shù)控銑床的機床操作控制面板,，在經過一段時間的使用后,，面板上的按鍵標示已經被磨損掉，不能正確地判斷其對應的功能;同時,，有部分按鍵已經損壞,，不能進行功能操作;少數(shù)的按鍵操作也不靈敏,，這給操作員工帶來極大的不便。由于原廠家在設計該控制面板時采用每個按鍵對應到數(shù)控系統(tǒng)的PMC一個輸人端口(X地址),，每個指示燈都需要數(shù)控系統(tǒng)的PMC一個輸出端口(Y地址)來驅動的工作方式,，使其懸掛操作站與機床電氣控制柜之間的連接線較多，且非常復雜,，容易造成人為失誤,。同時占用了大量的PMC輸人/輸出端口數(shù)量，使得FANUC系統(tǒng)PMC的端口可用資源大大減少,，負荷變大,，降低了數(shù)控系統(tǒng)的利用率和機床使用的可靠性。 通過查找資料,，我們了解到目前國內的數(shù)控設備在機床操作面板的控制方面絕大多數(shù)采用FANUC系統(tǒng)所配套的標準機床操作面板,，或使用數(shù)控銑床原有的電路結構形式,，即點對點,，線連線。這樣使機床操作面板要么成本提高,，要么結構復雜,，故障率高。為此我們決定采用在諸多領域得到極為廣泛應用的MCS-51系列中的AT89S52單片機作為核心,，利用單片機高可靠性,、高性價比的特點，通過軟件的編碼處理,，完成按鍵與FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC之間的實時通訊,，同時PMC輸出相應編碼信號送人指示燈處理電路實現(xiàn)機床操作面板的控制，替代FANUC系統(tǒng)標準機床操作面板的所有功能,，從而完成操作站機床操作面板的設計改造,。