通過在機(jī)量儀的在機(jī)測量,，間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時最合適的的加工參數(shù),，從而可大大提高工件的制造質(zhì)量。這種有針對性的,、智能化的工作方式在那些有配合關(guān)系或特殊要求的場合應(yīng)用較多,，如帶缸套的缸體上平面加工、缸蓋燃燒面的加工等場合,。

　　確保正確的加工狀態(tài)：工件,、夾具的找正和補(bǔ)償

　　所謂“找正”，是指為了保證工件的正確安裝,、定位而采取的相應(yīng)措施,。至于存在“不正”，則既有夾具方面的原因,，也有工件自身因素的影響,。無疑，加工狀態(tài)的找正是確保工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ),。另外，對于夾具“找正”過程中測得的偏差,，以及由于受到溫度變化和刀具磨損等漸變因素作用,，加工狀態(tài)的穩(wěn)定性所發(fā)生的會影響到制成品質(zhì)量的變化，在必要時還需采取一些補(bǔ)償措施,。在機(jī)測量系統(tǒng)在期間也發(fā)揮了重要的作用,。

　　工件的自動檢測

　　在一道工序完畢后，或者在所有工序都已完成后再對工件進(jìn)行自動測量,，即直接在機(jī)床上實施對制成品的檢驗,，是機(jī)內(nèi)在機(jī)測量的又一種功能。此時，相當(dāng)于把一臺坐標(biāo)測量機(jī)移到了機(jī)床上,，顯然,，這能大大減少脫機(jī)測量的輔助時間，降低質(zhì)量成本,。事實上,，現(xiàn)今這種在機(jī)測量功能也確已十分強(qiáng)大，除了可進(jìn)行各種幾何元素的快速檢測外,，利用專門開發(fā)的軟件還能完成脫機(jī)編程,，通過在電腦中模擬，還可避免在機(jī)測量中可能發(fā)生的干涉,、碰撞等現(xiàn)象,。