關鍵外購外協(xié)件入廠驗收
為了有效保證外購外協(xié)件的質量與可靠性,，須在入廠檢驗過程中對其進行全面質量控制,。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機是關鍵外購件，需加強對刀庫電機的檢驗工作,，因此,，以下以電機為例,，介紹外購外協(xié)件入廠驗收。(1)關鍵外購外協(xié)件入廠驗收由于研究對象外購外協(xié)件數(shù)目龐大,，分類復雜,，因此，基于工作時間,、現(xiàn)場條件以及費用問題的各種限制因素,，對所有外購外協(xié)件做可靠性驗收試驗（RAT)并不一定是現(xiàn)實的。為此應當對一些關鍵外購外協(xié)件做可靠性驗收試驗,；物理化學檢驗,、性能和尺寸情況滿足所需的可靠性要求對于一般外購外協(xié)件是必要的，可以通過試用性檢驗來檢查和發(fā)現(xiàn)與可靠性相關的數(shù)據(jù),，并根據(jù)結果來評價是否可以滿足可靠性的要求,，另外要使供應商重視可靠性鑒定試驗（RQT),監(jiān)督該試驗順利進行，圖5.2為這一工作流程,。圖5.2外購外協(xié)件可靠性驗收流程圖(1)外購外協(xié)件的可靠性驗收工作是以批作為其基本驗收單位,。在開始時，需要先進行相應的基本檢驗,，這些檢驗包括數(shù)量,、牌號、型號,、規(guī)格,、包裝等同與此相關的采購文件能不能符合。(2)依照外觀性能驗收方案，對外購外協(xié)件進行檢驗,，比如檢驗電機的外殼與端蓋不得有裂紋與變形,，旋轉方向有規(guī)定的電機必須有旋轉方向標志，防爆電機外殼及接合面修理應符合GB38362—2000的有關規(guī)定,。(3)對于預先指定的關鍵外購外協(xié)件進行可靠性驗收試驗,，比如對于刀庫電機來說，轉子重新更換鐵芯或利用轉子鐵芯重新繞制線圈時都應經(jīng)過動平衡試驗,。并按規(guī)定進行繞組和線路的絕緣強度的試驗,、繞組焊接質量試驗與鼠籠斷條試驗等。(4)按照外觀功能同可靠性驗收試驗的結果,，決定接受或者拒絕,，假如決定要接受，便可以把相關的產(chǎn)品直接入庫,，完成外購外協(xié)件的入廠驗收工作,；若不接受，則依據(jù)企業(yè)的要求進行退貨或者是換貨,，若換貨則又要按照企業(yè)的規(guī)定進行外購外協(xié)件可靠性入廠驗收,。(2)外購外協(xié)件入廠可靠性驗收檢核表驗收時,，大多電子電子元器件,、機械零部件等均無詳細的驗收規(guī)范，所以,，這就要求必須根據(jù)可靠性控制的一些有關要求,，創(chuàng)建合理的驗收規(guī)范，并基于此,，采用驗核表,，規(guī)范具體的驗收程序。(1)通過對外購外協(xié)件的功能分解以及相關性能的分析,，進行詳細工藝流程的建立,。詳細來說，包含了檢驗順序,、驗收內(nèi)容與檢驗裝備（名稱,、規(guī)程和編號）等內(nèi)容。(2)按照可靠性控制的要求,，并依照外購外協(xié)件入廠驗收工藝規(guī)程進行可靠性檢核項目的提取工作,，對于各項檢核項目都需要具體明確驗收方法，包括檢驗規(guī)范,，檢驗的具體方法等內(nèi)容,。此外，檢核表中的檢核性要單獨給出編號，同時還要對應于工藝規(guī)程的編號關系,。外購外協(xié)件入廠可靠性驗收工藝規(guī)程參照表5.6,入廠可靠性驗收檢核參照表5.7,。表5.6外購外協(xié)件入廠驗收工藝規(guī)范表 企業(yè)名稱 入廠驗收工藝卡片 部門班組第本共頁第本共頁 外購外協(xié)件名稱 廠商型號 出廠編號 序號 驗收內(nèi)容 檢驗裝備 名稱規(guī)格編號 檢驗品全名: 供應商名稱： 產(chǎn)品型號： 出廠編號： 檢核檢核號項目 重要 性 是否為工對應工藝要求序號 檢驗 標準 檢驗檢驗方法設備 實施檢核人人 實施 記錄 檢核 記錄 如表5.8所示為電機的檢核表中檢核項目、檢核標準兩項內(nèi)容,。表5.8外購電機入廠可靠性檢驗表 檢核號 檢核項目 檢核標準 外觀檢驗 1.1 配件與電機是否完整 配件與電機應當完整 1.2 外觀是否良好 外觀應當良好,，無劃痕、無銹斑 1.3 品牌鑒別 明確電動機的編號,、出產(chǎn)廠商 1.4 研究電機的四個接線端子 各個端子應當牢固可靠,、不能存在裂紋等問題 1.5 電機外觀尺寸檢查 按圖紙技術要求進行檢驗，電機軸部尺寸按015A6允許誤差應當在0.001mm之間 1.6 電動機各相引線,、地線以及電源線檢查 電動機各相引線,、地線以及電源線應當一一對應 5.1.2制造裝配過程中可靠性保障技術表5.9刀庫制造裝配故障現(xiàn)象分析 序號 故障現(xiàn)象 制造裝配方面原因 1 手動轉刀盤時按刀位正轉鍵、刀盤卻反轉 繼電器的線接反 2 刀盤內(nèi)密封不良 密封圈漏氣導致 3 刀庫手臂出現(xiàn)故障 機械手動作誤差過大 4 刀庫無法換刀 密封圈漏氣引起定位有問題 5 機床不執(zhí)行換刀 連接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動 6 刀庫卡死 連接電動機軸與蝸軒軸的聯(lián)軸器松動 7 重切時拔刀不暢 刀庫沒鎖緊 8 機械手刀具位置不對 傳動機構誤差 序號 故障現(xiàn)象 制造裝配方面原因 9 刀庫不能換刀 密封圈直接導致漏氣,，定位不準 10 機械手不能換刀 連接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動 11 機床換刀時有異響 打刀缸問題,，螺絲調(diào)整不當 12 刀庫軸承嚴重破損 刀套支撐輪磨損，與本體間隙過大 13 機械手無法復位 設定原點不對 14 機械手不能正常換刀 連接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動 15 機床出現(xiàn)刀庫故障 刀庫支架安裝不穩(wěn)固 由表5.9可看出以上故障多是裝配不良引起的,，主要表現(xiàn)為松緊調(diào)整不當,。比如刀庫在使用過程中難免會出現(xiàn)一系列摩擦，如果情況嚴重還會卡死,，導致這一現(xiàn)象的主要原因就在于刀庫裝配時松緊并沒有進行規(guī)范的調(diào)試,。所以，在整個裝配階段,，要對刀庫及換刀機構的調(diào)整等各類工序予以高度的重視,，從而保證每一種換刀工作均能可靠地進行。在刀庫出廠以前,，還必須經(jīng)常調(diào)試換刀次數(shù),，與此同時采取反復試驗的方法，直至達到理想狀態(tài)為止,。此外,，在裝配過程中還需要掌握以下要領：[1]實行裝配檢驗合格之后才裝配的原則。針對一些裝配零件需要相互之間進行配合的情況,，應當檢查機構的配合度以及尺寸大小是否符合要求,，如不符合就不能進行裝配。[2]須借助合理的裝配順序完成與此相關的裝配任務,。在獲取相應的安裝圖紙以后,，需要認真對比裝配基準件，同時需要嚴格依據(jù)先下后上,、先內(nèi)后外的安裝順序,，完成各部件的裝配工作,，以及保證整個裝配的工作精度。[3]應當在安裝中選擇需要具有正確的裝配思想,，并采用更為合適的工具來進行裝配的工作,，為達到使裝配效率和質量等均能提高的目的，能夠選取專用的工具與合理的設備進行裝配,，如此才能達到事半功倍的目的,，切不可盲目用蠻力進行安裝。[4]在裝配密封件和緊固件時應當更加注意,。為了避免不必要的透水,、漏油等情況的發(fā)生，安裝過程中應當時刻注意安裝設備的密封性,。緊固件務必要使得聯(lián)接更為牢固,，對于需要有特殊鎖緊要求的就必須依據(jù)相關規(guī)定進行鎖緊工作，嚴格防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,。[5]在裝配作業(yè)結束之后后,，就務必進行連續(xù)運轉試驗，并須達到72小時,，并發(fā)現(xiàn)在此過程中存在的問題與不足,，如此進行嚴格的出廠試驗之后才可以出廠，將隱患扼殺在萌芽中,。本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術研究”,，因為編輯困難導致有些函數(shù)、表格,、圖片,、內(nèi)容無法顯示,，有需要者可以在網(wǎng)絡中查找相關文章,！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉載請注明,！