數(shù)控編程的方法闡述
數(shù)控編程的方法闡述 數(shù)控銑床是按照事先編制好的零件加工程序自動對工件進行加工的商效自動化設(shè)備。在數(shù)控編程之前,，編程人員首先應(yīng)了解所用數(shù)控機床的規(guī)格,、性能與數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等,。編制程序時，應(yīng)先對圖紙規(guī)定的技術(shù)要求,、零件的幾何形狀,、尺寸及工藝要求進行分析，確定加工方法和加工路線,，再進行數(shù)學(xué)計算,，獲得刀位數(shù)據(jù)，然后按數(shù)控機床規(guī)定的代碼和程序格式,，將工件的尺寸、刀具運動中心軌跡,、位移量,、切削參數(shù)以及輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn),、冷卻液開關(guān)等)編制成加工程序,，并輸人數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)控機床自動地進行加工,。 數(shù)控銑床所使用的程序是按一定的格式并以代碼的形式編制的,，一般稱為“加工程序”，目前零件加工程序的編制主要采用以下兩種方法,。 1,、數(shù)控銑床手工編程 利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法,，人工進行刀具軌跡的運算,，并編制指令。這種方式比較簡單.很容易掌握,，適應(yīng)性較大,。適用于中等復(fù)雜程度程序或計算盆不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握,。 2,、數(shù)控銑床自動編程 利用CAD/CAM技術(shù)進行零件設(shè)計、分析和造型,，并通過后置處理,，自動生成加工程序，經(jīng)過程序校驗和修改后,，形成加工程序,。該種方法適用于制造業(yè)中的CAD/CAM集成系統(tǒng)，目前正被廣泛應(yīng)用,。該方式適應(yīng)面廣,，效率高,，程序質(zhì)盆好，適用于各類柔性制造系統(tǒng)(FMS)和集成制造系統(tǒng)(CIMS) 本章主要學(xué)習(xí)手工編程.并為修改 CAD/CAM后置處理程序打下基礎(chǔ),。手工編程的一般過程是:分析工件的零件圖及技術(shù)要求,，確定工藝路線.計算刀具軌跡坐標(biāo)，用數(shù)控代碼編制程序,。