多功能臥式加工中心用于5軸同時加工
欽合金和鎳合金被廣泛應(yīng)用于整個骯空制造業(yè),。但欽金屬的高強(qiáng)度，會在加工過程中導(dǎo)致在切削刃上產(chǎn)生較高的熱應(yīng)力和磨損,。因此,，高扭矩和低速是對航空航天用部件進(jìn)行有效銑削操作的關(guān)鍵因素。 多功能臥式加工中心可用于5軸同時加工,，并為不同的切削條件和部件配置提供3種高性能的主軸選擇方案,。每臺機(jī)床可在低速銑削過程中提供高扭矩，包括同時進(jìn)行5軸加工.這對生成復(fù)雜輪廓是理想選擇,。大天5軸加工中心的旋轉(zhuǎn)頭由幾個模塊化加工中心線的部件組成,，工作區(qū)域?yàn)?00 X 800 X 1000, (X, Y, Z)，可容納一個630毫米的托盤和3,080磅的工件,。 該加工線有3根不同的高性能主軸,，從而提供多種加工小型和輕型部件的選擇方案。材料通常為高韌性材料,，如需要高速加工的欽制和鋁制部件,。 旋轉(zhuǎn)頭可在水平和垂直位置，以及任何空間角度上提供穩(wěn)定的5軸高切削加工性能,，這對加工航空航天用部件尤其重要。X,，Y,，C或A軸上的刀具提供的5軸運(yùn)動學(xué)，以及Z軸和B軸的工件提供的兩根主軸,，都具有高精度,、加工多樣性和高動態(tài)性能,。經(jīng)過大最市場研究后，確認(rèn)了將一根軸線置于工作臺,，是進(jìn)行5面和5軸加工最靈活,、最強(qiáng)有力和最有效率的方式。該開發(fā)商是德國******的臥式加工中心,，以及曲軸銑削和車削系統(tǒng)生產(chǎn)商。 與在工件下采用兩根運(yùn)動主軸的5軸機(jī)床相比,，位于日軸的工作臺，若與普通或有傾角的工作臺相結(jié)合:可提高工作臺的負(fù)荷,、擴(kuò)大工作包絡(luò)線和可接近性，如一個傾斜/旋轉(zhuǎn)工作臺或C-over-B型,。 根據(jù)5軸加工的具體要求定制機(jī)床結(jié)構(gòu)和軸設(shè)計(jì)方案，包括被專門設(shè)計(jì)用于高性能用途的HSK63主軸錐度和242 Nm扭矩,。 3根高性能主軸 F系列設(shè)計(jì)方案的核心是創(chuàng)新主軸技術(shù),。PCU63可在轉(zhuǎn)速高達(dá)10,000 RPM、功率達(dá)44千瓦和扭矩達(dá)244Nm的情況下用于高性能切削,。另外兩根主軸SCU63和SCT 63,，則在轉(zhuǎn)速為16,000 RPM,功率為40 kW和扭矩為80Nm的情況下運(yùn)行,。SCT一63的工作面位于A軸，而其他軸則位于C軸,。在切削復(fù)雜形狀時，A軸可提供更大的靈活性,。 采用兩個旋轉(zhuǎn)頭單元時，只需單一設(shè)置即可在加工完整部件時展現(xiàn)其多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),。而有傾角的旋轉(zhuǎn)頭最好用于加工所有有輪廓的表面，從而成為5軸同時加工的一項(xiàng)有力的選擇方案.特別是用于航空航天行業(yè)時,。 采用旋轉(zhuǎn)主軸和有錐度的HSK63主軸時，可在加工時節(jié)省運(yùn)營成本,，并改善性能，從而得到優(yōu)質(zhì)的表面光滑度,，并顯著延長刀具壽命和提高過程穩(wěn)定性。 擁有高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的機(jī)床設(shè)置,，可以實(shí)現(xiàn)很高的切削加工性能,，從而在提供微米級精度時，實(shí)現(xiàn)高排屑率,。 為了保證加工精度，F(xiàn)系列機(jī)床采用直接編碼測量系統(tǒng),、高分辨率旋轉(zhuǎn)編碼器以及有集成測量系統(tǒng)的YRT軸承。