高速移動和高加/減速的機械進給系統(tǒng)
當前,，高速高精度切削數(shù)控加工中心機床的進給系統(tǒng)是“回轉伺服電機+精密滾珠絲杠”和直線伺服電機直接驅動兩種方式并存.而以前者為主。這時所用的回轉伺服電機，是大扭矩,，低慣最,，轉速稍有提高的交流伺服電機。精密滾珠絲杠的導程則比原來加大了近一倍,，同時采用多頭螺紋結構以增加螺母的有效圈數(shù),。加速度可達1g，******進給速度40m/min,。這種傳統(tǒng)進給方式尚有潛力可挖,，進給速度和加速度還有可能進一步提高。90年代在高速高精度機床上出現(xiàn)的直接驅動方式,，則是取消了聯(lián)軸節(jié),、滾珠絲杠螺母副等中間環(huán)節(jié)，由直線伺服電機按照伺服控制信號直接驅動執(zhí)行部件移動的進給方式,。由于它不存在中間環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的滯后現(xiàn)象和其它的非線性誤差,，因而執(zhí)行部件能對進給指令立刻作出響應，從而實現(xiàn)很高的加速度和進給速度,。目前,，采用直線電機的機床，在輪廓加工精度為3um -5um的條件下,，加速度達1-1.5g,，******進給速度80m/min, 直線電機本身所能產(chǎn)生的加速度可達10g，但由于受到執(zhí)行部件質量的影響而使加速度大大降低,。所以,，要千方百計減輕執(zhí)行部件的質量。另一方面,，目前直線伺服電機的進給力還不夠大,，尚有待于進一步提高。同步式和感應式兩種直線伺服電機可以滿足高速高精度機床的較大推力要求,。 雖然目前直線伺服電機驅動的機床還不多,，但越來越被生產(chǎn)機床的廠家采用，說明它代表了一種技術發(fā)展方向,。