加工中心刀具的選擇有技巧么？ - 加工中心
加工中心刀具的選擇有技巧么,？刀具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)進(jìn)度,，以及刀具的使用壽命，同樣也關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量,。所以我們在選擇加工中心刀具時首先要了解刀具的種類特點(diǎn)、不同機(jī)床所用到的刀具不同,、還要確定切削用量,！這樣我們在選擇刀具的時候就有了十足的把握了，下面就讓我來講解一下具體事項(xiàng),。刀具的選擇和切削用量的確定是精工加工工藝中的重要內(nèi)容,，它不僅影響精工機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量,。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,，使得在精工加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與精工機(jī)床的聯(lián)接,，使得設(shè)計(jì),、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件,?！ ‖F(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能,，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題,，比如，刀具選擇,、加工路徑規(guī)劃,、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù),，就可以自動生成NC程序并傳輸至精工機(jī)床完成加工,。因此，精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的,，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比,，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮精工加工的特點(diǎn),。本文對精工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討,，給出了若干原則和建議，并對應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論,。5 ^2 q5 _4 H4 h 一,、精工加工常用刀具的種類及特點(diǎn) 精工加工刀具必須適應(yīng)精工機(jī)床高速,、高效和自動化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具,、通用連接刀柄及少量專用刀柄,。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,。精工刀具的分類有多種方法,。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式,，采用焊接或機(jī)夾式連接,，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式,，如復(fù)合式刀具,，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具,；②硬質(zhì)合金刀具,；③金剛石刀具；④其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具,，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具,，分外圓,、內(nèi)孔、螺紋,、切割刀具等多種,；②鉆削刀具，包括鉆頭,、鉸刀,、絲錐等；③鏜削刀具,；④銑削刀具等,。為了適應(yīng)精工機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定,、易調(diào),、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個精工刀具的30%～40%,，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。 精工刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比,，有許多不同的要求,，主要有以下特點(diǎn)： ⑴剛性好（尤其是粗加工刀具）,，精度高,，抗振及熱變形小,；! Q- v: ^1 p$ D5 { J ?、苹Q性好，便于快速換刀,；- T$ V# H; n+ R ?、菈勖撸邢餍阅芊€(wěn)定,、可靠； ?、鹊毒叩某叽绫阌谡{(diào)整,，以減少換刀調(diào)整時間； ?、傻毒邞?yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?amp; e b' j Q0 W' f! V ⑹系列化,，標(biāo)準(zhǔn)化,，以利于編程和刀具管理?！ 《?、精工加工刀具的選擇 刀具的選擇是在精工編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力,、工件材料的性能,、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄,。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,，剛性好，耐用度和精度高,。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性,?！ ∵x取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀；銑削平面時,，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,；加工凸臺、凹槽時,，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀,。 在進(jìn)行自由曲面加工時,，由于球頭刀具的端部切削速度為零,，因此，為保證加工精度,，切削行距一般取得很能密,，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此,，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,，必須引起注意的是,，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以使整個加工成本大大降低。% z8 B0 g$ E4 x 在加工中心上,，各種刀具分別裝在刀庫上,，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,，以便使鉆,、鏜,、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,，迅速,、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸,、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng),，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種,，共包括16種不同用途的刀柄。3 j) s9 [$ y4 z# q 在經(jīng)濟(jì)型精工加工中,，由于刀具的刃磨,、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長,，因此,，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量,；②一把刀具裝夾后,，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆,；⑤先進(jìn)行曲面精加工,，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下,，應(yīng)盡可能利用精工機(jī)床的自動換刀功能,，以提高生產(chǎn)效率等?！ ∪?、精工加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時,，一般以提高生產(chǎn)率為主,，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時,，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本,。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書,、切削用量手冊,，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定?！ ,、徘邢魃疃萾。在機(jī)床,、工件和刀具剛度允許的情況下,，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施,。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。精工機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床,。) }! l% ]/ _1 j7 o* @$ q ?、魄邢鲗挾萀。一般L與刀具直徑d成正比,，與切削深度成反比,。經(jīng)濟(jì)型精工加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d,。+ D& x K$ C. N8 W. U3 b( }; C ?、乔邢魉俣葀。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施,，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切,。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降,，故v的選擇主要取決于刀具耐用度,。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時,，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,，v可選200m/min以上,。 ?、戎鬏S轉(zhuǎn)速n(r/min),。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為： 式中,，d為刀具或工件直徑（mm）,。 精工機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān),，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整,?！ 、蛇M(jìn)給速度vF ,。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇,。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時,，vF可選擇得大些,。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,，但是******進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制,。 n! s3 e0 }. U* y) C 隨著精工機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一,。在精工程序的編制過程中,，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此,，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平,。選好了刀具接下來我們應(yīng)該怎么做，當(dāng)然是 換刀具了,，再換刀具的時候,，我們同樣也要注意很多問題，本網(wǎng)站上有記載,，親翻閱查詢~,！網(wǎng)站地址：www.twjgzx.com