有關(guān)加工中心工序的設(shè)計

1.       加工階段劃分
（1）粗加工階段   其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬,，使毛坯在形狀和尺寸上接
近零件成品，因此,，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率,。
（2）半精加工階段  其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量,，
主要表面的精加工（如精銑）做好準(zhǔn)備,，同時完成一些次要表面的加工,，如光孔、溝槽等,。
（3）精加工階段  其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,，
主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
（4）光整加工階段  對零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6級以上,，表面粗糙度為
Ra0.2µm以下）的表面,，需要進(jìn)行光整加工，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度,、減小表面粗糙度值,。一般不用來提高位置精度。
2. 加工中心加工工序順序安排原則
（1）基面先行原則  用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來,，因為定位基準(zhǔn)的表面越精確,，
裝夾誤差就越小。如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔,，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工其他平面和孔系,。
（2）先粗后精原則  各個表面的加工順序按照粗加工、半精加工,、精加工,、光整加工
的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值,。但并不是所有的加工都需要按四個階段來進(jìn)行,，應(yīng)該根據(jù)零件的具體要求選擇相應(yīng)階段的加工。
（3）先面后孔原則  對箱體,、支架類零件，平面輪廓尺寸較大,，一般先加工平面,，再
加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序,，一方面用加工過的平面定位,，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔,，比較容易,，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔,，孔的軸線不宜偏斜,。
（4）
先主后次原則  零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,，從而能及時發(fā)現(xiàn)毛坯
中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷,。次要表面可穿插進(jìn)行,，放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行,。