精工銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但精工銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.

如圖所示，精工銑床一般由精工系統(tǒng),、主傳動系統(tǒng),、進(jìn)給伺服系統(tǒng),、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：

1、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn),，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

2,、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進(jìn)給運動和旋轉(zhuǎn)運動,。

3,、控制系統(tǒng) 精工銑床運動控制的中心，執(zhí)行精工加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工,。

4,、輔助裝置 如液壓、氣動,、潤滑,、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置,。

5,、機(jī)床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱,、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

 

 

精工銑床的特點

 

精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,，還有如下特點：

 

1,、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好,，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,，如模具類零件、殼體類零件等,；

 

2,、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件,；

 

3,、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件,；

 

4,、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，目前精工裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,，高精度的精工系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,，另外，精工加工還避免了操作人員的操作失誤,；

 

5,、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度,。有利于生產(chǎn)管理自動化,；

 

6、生產(chǎn)效率高,， 精工銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,，在更換工件時只需調(diào)用存儲于精工裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,，因而大大縮短了生產(chǎn)周期,。其次，精工銑床具有銑床,、鏜床,、鉆床的功能，使工序高度集中,，大大提高了生產(chǎn)效率,。另外，精工銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的,，因此有利于選 擇******切削用量,；

 

7、從切削原理上講,，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式,，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高,，具有良好的抗沖擊性,、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下,，還要求有良好的紅硬性,；