那些零部件適應三軸,、四軸,、五軸、加工中心,？
那些零部件適應三軸,、四軸、五軸加工中心加工,？ (1)箱體類零件,。箱體類零件很多，一般都要進行多工位孔系及平面加工,，精度要求較高,，特別是形狀精度和位置精度要求較嚴格，通常要經(jīng)過銑,、鉆,、擴、鏜,、鉸,、锪,、攻螺紋等工步,，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大,，工裝套數(shù)多,，需多次裝夾找正，手工測量次數(shù)多,，精度不易保證,。在加工中心上一次安裝可完成普通機床的60％—95％的工序內容，零件各項精度一致性好,，質量穩(wěn)定,，生產(chǎn)周期短。 (2)盤,、套,、板類零件,。這類零件端面上有平面、曲面和孔系,。徑向也常分布一些徑向孔,。加工部位集中在單一端面上的盤、套,、板類零件宜選擇立式加工中心,，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工中心。 (3)凸輪類,。這類零件有各種曲線的盤形凸輪,、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等,，加工時,，可根據(jù)凸輪表面的復雜程度，選用三軸,、四軸或五軸聯(lián)動的加工中心,。 (4)整體葉輪類。葉輪常見于航空發(fā)動機的壓氣機,、空氣壓縮機,、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外,，還存在許多特殊的加工難點,，如通加工中心道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產(chǎn)生干涉,。葉面是一個典型的三維空間曲面,，加工這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動的加工中心,。 (5)外形不規(guī)則的異形零件,。異形零件是指加工中心支架、撥叉類外形不規(guī)則的零件,，大多要點,、線、面多工位混合加工,。由于外形不規(guī)則,，在普通機床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多,，周期較長,。利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點,，可以完成大部分甚至全部工序內容,。 上述是根據(jù)零件特征選擇的適合加工中心加工的幾種零件，此外,，還有以下一些適合加工中心加工的零件,。 (1)周期性投產(chǎn)的零件。用加工中心加工零件時,，所需工時主要包括基本時間和準備時間,，其中搖臂鉆床準備時間占很大比例。例如工藝準備,、程序編制,、零件首件試切等，這些加工中心時間往往是單件基本時間的幾十倍,。采用加工中心可以將這些準備時間的內容儲存起來,，供以后反復使用。這樣,，對周期性投產(chǎn)的零件,，生產(chǎn)周期就可以大大縮短。 (2)加工精度要求較高的中小批量零件,。針對加工中心加工精度高,、尺寸穩(wěn)定的特點，對加工精度要求較高的中小批量零件,，選擇加工中心加工,，容易獲得所要求的尺寸精度和形狀位置精度，并可得到很好的互換性,。 (3)新產(chǎn)品試制中的零件,。在新產(chǎn)品定型之前加工中心，需經(jīng)反復試驗和改進,。選擇加工中心試制,，可省去許多用通用機床加工所需的試制工裝。當零搖臂鉆床件被修改時,，只需修改相應的程序及適當?shù)卣{整夾具,、刀具即可,，節(jié)省了費用,，縮短了試制周期。