超高速磨削溫度實驗在某大學(xué)國家高效磨削工程技術(shù)研究中心自行研制的超高速平面磨削試驗臺上進行,，該實驗臺主軸功率達40 kW,，最高轉(zhuǎn)速為24000r/min.工作臺電機驅(qū)動功率5 kW,采用SBS4500砂輪動平衡系統(tǒng)對砂輪進行了實時動平衡,，冷卻系統(tǒng)壓力為0一25 MPa,。采用水基冷卻液，供液壓力為8MPa,。為了分析不同類型材料在超高速磨削條件下的磨削機理,，比較不同材料的可磨削性能,，實驗中選擇了工程中應(yīng)用較多的45碳素鋼,、40Cr合金鋼兩種材料,，采用人工熱電偶測試磨削溫度。1.1實臉材料及性能數(shù)據(jù) 45鋼是中碳鋼,，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后可獲得良好的綜合機械性能,，用來制造承受負荷較大的機器零件，如齒輪,、連桿,、軸等。 40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼種之一屬于低合金中碳結(jié)構(gòu)鋼，由于主要在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,，也稱為調(diào)質(zhì)鋼,。其調(diào)質(zhì)后具有高的強度、良好的塑性和韌性,、好的低沮沖擊韌性,、低的缺口敏感性和高的疲勞強度，常用于加工機械設(shè)備中重要的軸類,、連桿螺栓、進氣閥和齒輪部件等. 45鋼與40Cr的物理特性見表1.