典型結(jié)構(gòu)件如何加工
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：典型結(jié)構(gòu)件-安裝邊系列產(chǎn)品是GE動(dòng)力系統(tǒng)的主要產(chǎn)品之一,。在轉(zhuǎn)包產(chǎn)品創(chuàng)匯額中所占比重較大,，因此對(duì)安裝邊的典型零件加工工藝進(jìn)行深入研究,，并提出建設(shè)性改進(jìn)，具有現(xiàn)實(shí)意義,。通過(guò)對(duì)典型結(jié)構(gòu)件加工工藝和機(jī)床特點(diǎn)及大置實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，確定影響加工精度的主要因素,、提出總體解決方案，編制優(yōu)化的精工加工裎序,，同時(shí)對(duì)機(jī)床的功能進(jìn)行開(kāi)發(fā)，充分發(fā)揮設(shè)備的潛能,。1安裝邊零件結(jié)構(gòu)及其材料特性分析1.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析現(xiàn)生產(chǎn)的安裝邊多為改型后的帶有焊接耳座結(jié)構(gòu),。該系列零件為長(zhǎng)方形環(huán)型結(jié)構(gòu)，主要加工難點(diǎn)是分布在框架外部左右兩側(cè)的上下槽和大小弧段的上下槽,，其中還包括上下底面的R型面和倒角，槽和R型面的加工選用成型刀具：零件精度,、表面質(zhì)量及其它技術(shù)要求較高,，同時(shí)零件上沿周邊排列190個(gè)9l.52mm,深33.01mm的小孔,，小孔沿周邊傾斜的角度也不同。1.2材料特性分析安裝邊材料美國(guó)牌號(hào)為Nimonic263,相當(dāng)于我國(guó)的GH163合金,。該材料的加工特性如下：0)加工硬化十分嚴(yán)重,，已加工表面的硬化程度可達(dá)基本硬度的2~5倍；Q切削力大,為一般鋼材的2~3倍：Q切削溫度高,，刀具磨損劇烈,，耐用度明顯下降。2機(jī)械加工工藝路線設(shè)計(jì)2.1加工過(guò)程分析根據(jù)對(duì)安裝邊零件的加工工藝進(jìn)行分析,我們了解到該工件的重要工序尺寸為大小弧段和兩側(cè)邊的上下槽,，尺寸精度高„考慮到零件有焊接耳座的要求，除在焊接坡口兩側(cè)型面留有2mm焊后機(jī)加工余量外(3處坡口）,，其余型面尺寸全為最終精加工尺寸，其加工步驟如下：銑加工表面基準(zhǔn)一磨加工表面基準(zhǔn)一半精加工內(nèi)外輪廓——精加工內(nèi)外輪廓及槽——熒光檢查——電脈沖打孔——焊接——X光檢查——熒光檢查——焊后機(jī)加工——最終檢驗(yàn)2.2加工方法的選擇2.2.1毛料粗加工由于毛料為板料水切割或自由鍛件,，平面度很差,，沒(méi)有機(jī)械加工基準(zhǔn),，所以首先安排銑基準(zhǔn)工序，由于零件在以后的精加工過(guò)程中所有尺寸均以上下表面為基準(zhǔn),，且尺寸公差較嚴(yán),所以我們?cè)阢娂庸ど舷卤砻嬷螅才拍ゼ庸すば?，以保證加工精度，但由于磨削效率較低,，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)之后,，我們將其加工余量由原來(lái)的單面0.2mm降為現(xiàn)在單面0.1mm,既提高了效率，又保證了質(zhì)置,。2.2.2孔的加工方法的選擇此安裝邊零件有190個(gè)小孔，其孔徑僅為(pl.52mm,且為角度不同的斜孔,，深度為33.01mm,其長(zhǎng)徑比大于20,這種孔的加工,，采用一般的加工方法是很難達(dá)到要求的，所以采用電火花加工的方法3工藝難點(diǎn)分析及解決措施典型安裝邊的材料相當(dāng)于我國(guó)的GH163,此高溫合金很難加工,在整個(gè)安裝邊的生產(chǎn)過(guò)程中,，我們遇到很多難題,但經(jīng)過(guò)反復(fù)研究試驗(yàn),都分別得到了解決,。3.1零件變形大,應(yīng)力大由于我們所用的毛料不但余量大,而且毛料為自由鍛件，平面度狀態(tài)很差,，加工中極易變形，造成零件質(zhì)置很難保證,，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，采取如下措施:粗銑時(shí)增加銑基準(zhǔn)工序,，加工基準(zhǔn)后，松開(kāi)壓板,，翻轉(zhuǎn)零件加工另一面，然后再反轉(zhuǎn)零件,，重新銑基準(zhǔn)面„如此既能保證零件加工的精度，為下道工序磨加工奠定良好的基礎(chǔ),，又能在加工中使應(yīng)力釋放，減小零件變形,。3.2磨削難問(wèn)題與銑加工相比，該零件的磨削更加困難,，主要表現(xiàn)為：（!）砂輪易粘堵塞且急劇鈍化；0磨削力和磨削溫度較高,，磨削表面易燒傷；0加工硬化嚴(yán)重,。由于GH163的磨削加工比較困難,，因此正式加工前我們對(duì)GH163的磨削加工進(jìn)行了大量的試驗(yàn),最終我們從以下幾個(gè)方面采取措施：3.2.1砂輪的選擇對(duì)此高溫合金的磨削我們采用剛玉類(lèi)砂輪,，其優(yōu)點(diǎn)是磨粒韌性好,，自銳性好,，均熱穩(wěn)定性,、化學(xué)穩(wěn)定性均較好，因此砂輪不僅磨削效率高,，質(zhì)量好,而且成本低。3.2.2磨削參數(shù)的選擇在開(kāi)始試驗(yàn)加工中,，當(dāng)磨削深度超過(guò)〇.〇3mm時(shí),零件即會(huì)突然鼓起來(lái)變形，嚴(yán)重時(shí)表面有燒傷現(xiàn)象,，再者GH163合金沒(méi)有磁性，無(wú)法以其本身吸附在工作臺(tái)表面,，只能靠夾緊力，所以磨削時(shí)磨削深度必須嚴(yán)格控制,，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，我們選擇了比較合適的磨削參數(shù):砂輪直徑tp350mm,切削深度0.01~0.02mm,進(jìn)給速度MOOr/min,。3.2.3切削液的使用為了降低切削溫度和切削力，改善加工表面質(zhì)置,，保證加工精度,提高生產(chǎn)效率，我們選擇了潤(rùn)滑性和冷卻作用均優(yōu)的高效重負(fù)荷乳化切削液,，并在其中添加優(yōu)質(zhì)極壓添加劑。如此不僅能降低零件的切削溫度,還起到了很好的潤(rùn)滑作用,。3.3讓刀現(xiàn)象由于GH163的材料特性和NC機(jī)床主軸剛性不好的原因,，在零件加工余置較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的讓刀現(xiàn)象,。為解決這一問(wèn)題，我們?cè)诰ゃ娂庸?nèi)外輪廓及內(nèi)槽時(shí),，在去除大的余量后,，留0.1~0.2_的余量,再精加工一刀，減小切削力,，以消除由于讓刀所造成的型面上下尺寸不一致，并且保證零件的表面粗糙度的要求,。3.4參數(shù)改進(jìn)在加工典型安裝邊粗,精銑時(shí)，加工參數(shù)不合理,，加工效率低，為典型瓶頸工序,，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時(shí)也大大增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度„經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),，選用硬質(zhì)合金刀，在切削過(guò)程中,，選擇小的吃刀置，較高的主軸轉(zhuǎn)速,，比較大的進(jìn)給置進(jìn)行切削，將粗銑左右耳背程序的參數(shù)調(diào)整為S=1800,F=4^0,精銑左右耳背程序的參數(shù)調(diào)整為S=2800,F=1200,這樣大大提高了加工效率,。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用,！結(jié)束語(yǔ)：通^對(duì)^型安裝邊零件的工藝研究,，并投入到成批生產(chǎn)及交付,，實(shí)踐可以證明該零件的工藝路線及工藝方法是正確有效,，同時(shí)也為以后典型結(jié)構(gòu)零件縮短研制周期、保證零件質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ),。海天精工是一家集銷(xiāo)售,、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司,。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心,、龍門(mén)加工中心、雕銑機(jī),、石墨機(jī)、五軸加工中心,、立式加工中心,、臥式加工中心等,。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市,，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%,。我們盡心、盡力,、盡意的服務(wù),！聲明：本站文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò),，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn),，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任,！