復(fù)雜箱體零件的加工要求及加工方法
復(fù)雜箱體零件的加工要求及加工方法 2.4.1復(fù)雜箱體零件的結(jié)構(gòu)特點箱體類零件作為機械生產(chǎn)中常見的典型零件,，雖然不同的箱體類零件在形狀 上會有很大差異,，但從加工工藝上分析可知,，不同的箱體類零件具有共同的特點,， 其共同的特點如下[26,27]:1,、結(jié)構(gòu)形狀相對復(fù)雜箱體類零件基本上是一個內(nèi)空外方的零件,，箱體的外表面具有大量的平面,、 圓柱面,、階梯孔和深的螺紋孔,，內(nèi)部一般有軸承通孔,、安裝孔等特征。2,、加工精度要求高為了保證箱體內(nèi)部各回轉(zhuǎn)件的準(zhǔn)確運行,，一方面必須保證這些零件安裝時的 平行度、垂直度,。箱體類零件大多數(shù)是作為其他零件的載體,，箱體上的各個表面 以及各個孔的加工精度將直接影響到箱體內(nèi)部零件的相對運動。例如箱體內(nèi)部具 有齒輪嚙合關(guān)系的孔,，它們之間必須保證孔距的精度和平行度,，如果誤差很大就 會直接影響齒輪的嚙合，這樣就會產(chǎn)生震動和噪音,；同時也會降低零件的加工精 度,，嚴重時會直接導(dǎo)致機器故障的發(fā)生。按照一般要求支撐孔的加工等級一般為 IT6?IT7級，粗糙度Ra0.8?1.6叫1,，幾何形狀精度不超過孔公差的1/2?1/3,。另一 方面箱體的某些表面一般都會作為后續(xù)加工的基準(zhǔn)面，所以對這些面要求的精度 也是很_的,。3,、加工工序繁多，工藝復(fù)雜箱體類零件的加工工序繁多,，工藝性較為復(fù)雜,，零件的加工工藝路線在工藝 規(guī)劃中占據(jù)重要位置，為了提高加工精度,，提升加工效率,，箱體類零件基本上是 在加工中心上進行加工制造。整個的加工過程可分為三個步驟,，首先,，是對箱體 類零件的毛皮件進行定位基準(zhǔn)的加工；其次,，把零件放在加工中心上按照各工序 進行加工,；最后，在加工中心完成各工序加工后,，有可能進行研,、磨等工序。2.4.2復(fù)雜箱體零件的加工工藝方法復(fù)雜精密箱體類零件加工表面的構(gòu)成要素主要是平面,、圓柱面和螺紋表面等,。 如圖2.6是某型號的坦克發(fā)動機箱體類零件，由觀察可知,，箱體類零件表面有大量 的平面,、圓柱面、螺紋孔等,，其加工主要采用鉆,、擴、鉸,、攻,、銑和鏜等。目前,， 完成該類復(fù)雜精密箱體類零件表面的構(gòu)成要素加工的工藝方法如下[28,29]:圖2.6典型復(fù)雜箱體零件示例Fig.2.6 Typical examples of complex box parts第一種方法是采用傳統(tǒng)的單一功能設(shè)備和工裝形成相應(yīng)的工藝路線進行加 工,，其效率較低、難以滿足高精度復(fù)雜箱體零件的制造,。第二種方法是采用組合機床形成相應(yīng)的工藝流水線進行加工,，其生產(chǎn)效率非 常高，但是這種加工方式缺乏柔性,，一種零件需要相應(yīng)的一種組合機床生產(chǎn)線,， 僅適合大批大量生產(chǎn)。同時,，由于組合機床功能部件發(fā)展水平受限,，難以實現(xiàn)高 速度、高精密加工,。第三種方法是采用鏜銑加工中心進行加工,。由于加工中心能夠在一次裝夾后 加工出多個特征，實現(xiàn)了工序集中,，確保了高的加工精度,。由于加工中心的柔性， 能夠適應(yīng)于單件和小批量生產(chǎn),，目前國內(nèi)外高精密復(fù)雜箱體類零件的加工制造大 都采用該工藝方法,。