描述本發(fā)明涉及機械加工裝置,，尤其是一種加工中心多軸加工裝置。背景目前,，多面體都需要加工的復(fù)雜零件,，如泵體等，在機械加工中心加工時,，需要多 次裝夾翻面,，多次裝夾定位精度差，泵體各面上不同位置的加工特征之間的位置公差很難 保證,，并且生產(chǎn)效率低,，無法實現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn)。隨著四軸加工中心的大量使用,，加工 泵體類復(fù)雜零件更需要一種多軸裝置,，通過一次裝夾被加工零件，能實現(xiàn)多軸加工,，提高泵 體各面上不同位置的加工特征之間的位置精度和實現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn),。內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，采用一種加工中心多軸加工裝置,，實 現(xiàn)一次裝夾完成被加工零件不同加工面上各種角度的機械切削加工,，提高了加工精度和生 產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低,，使用方便,，適用范圍廣。為實現(xiàn)上述目的,，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用一種加工中心多軸加工裝置,，包括第 一轉(zhuǎn)柄、第一轉(zhuǎn)輪,、第一定位銷,、第一立板、第一螺桿,、第一轉(zhuǎn)盤,、第 ^口、底座,、第二卡口,、 第二轉(zhuǎn)盤、第二定位銷,、第二螺桿,、第二立板、第二轉(zhuǎn)輪,、第二轉(zhuǎn)柄,，所述的底座的兩邊分別 固定安裝第一立板和第二立板的底端，所述的第一轉(zhuǎn)輪的外側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)柄,，所述的第 一卡口的一端開有叉口,，所述的第一卡口的另一端固定連接在第一轉(zhuǎn)盤的中心，所述的第 一螺桿的一端固定第一轉(zhuǎn)輪的中心,，所述的第一螺桿的另一端穿過第一立板后與第一轉(zhuǎn)盤 固定連接,，所述的第二轉(zhuǎn)輪的外側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)柄，所述的第二卡口的一端開有叉口,，所述 的第二卡口的另一端固定連接在第二轉(zhuǎn)盤的中心,，所述的第二螺桿的一端固定第二轉(zhuǎn)輪的 中心，所述的第二螺桿的另一端穿過第二立板后與第二轉(zhuǎn)盤固定連接,。所述的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的側(cè)面四周分別鉆有中心對稱的六個定位孔,，所述的 第一定位銷穿過第一立板后插入第一轉(zhuǎn)輪的一個定位孔內(nèi)，所述的第二定位銷穿過第二立 板后插入第二轉(zhuǎn)輪的一個定位孔內(nèi),。本發(fā)明的有益效果在于：(1)實現(xiàn)一次裝夾完成被加工零件不同加工面上各種角度的機械切削加工,，提高了加 工精度和生產(chǎn)效率。(2)使用方便,，適用范圍廣,。(3)結(jié)構(gòu)簡單,，制造成本低。附圖說明圖1是本發(fā)明的俯視圖,。圖2是本發(fā)明的正視圖,。圖中：第一轉(zhuǎn)柄1、第一轉(zhuǎn)輪2,、第一定位銷3,、第一立板4、第一螺桿5,、第一轉(zhuǎn)盤6,、第一^^口 7、底座8,、第二卡口 9、第二轉(zhuǎn)盤10,、第二定位銷11,、第二螺桿12、第二立板13,、第 二轉(zhuǎn)輪14,、第二轉(zhuǎn)柄15。實施結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明實施作進一步描述：按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,，一種加工中心多軸加工裝置,，包括第一轉(zhuǎn)柄1、第一轉(zhuǎn)輪2,、第一定位銷3,、第一立板4、第一螺桿5,、第一轉(zhuǎn)盤6,、第 ^口 7、底座8,、第二卡口 9,、第二 轉(zhuǎn)盤10、第二定位銷11,、第二螺桿12,、第二立板13、第二轉(zhuǎn)輪14,、第二轉(zhuǎn)柄15,所述的底座 8的兩邊分別固定安裝第一立板4和第二立板13的底端,，所述的第一轉(zhuǎn)輪2的外側(cè)安裝有 第一轉(zhuǎn)柄1,所述的第一卡口 7的一端開有叉口，所述的第一卡口 7的另一端固定連接在第 一轉(zhuǎn)盤6的中心,，所述的第一螺桿5的一端固定第一轉(zhuǎn)輪2的中心,，所述的第一螺桿5的另 一端穿過第一立板4后與第一轉(zhuǎn)盤6固定連接,，所述的第二轉(zhuǎn)輪14的外側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)柄 15,所述的第二卡口 9的一端開有叉口，所述的第二卡口 9的另一端固定連接在第二轉(zhuǎn)盤10 的中心,，所述的第二螺桿12的一端固定第二轉(zhuǎn)輪14的中心,，所述的第二螺桿12的另一端 穿過第二立板13后與第二轉(zhuǎn)盤10固定連接。所述的第一轉(zhuǎn)輪2和第二轉(zhuǎn)輪14的側(cè)面四周分別鉆有中心對稱的六個定位孔,，所 述的第一定位銷3穿過第一立板4后插入第一轉(zhuǎn)輪2的一個定位孔內(nèi),，所述的第二定位銷 11穿過第二立板13后插入第二轉(zhuǎn)輪14的一個定位孔內(nèi)。本發(fā)明的工作過程是：根據(jù)加工中心加工多面的需要,，將工件放置在第一卡口 7 和第二卡口 9的中間,，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)柄1或第二轉(zhuǎn)柄15,第一螺桿5或第二螺桿12轉(zhuǎn)動，帶動第 ^口 7或第二卡口 9向中間運動,，卡緊工件,，此時插入第一定位銷3和第二定位銷11固定位置，加工工件的一個表面,，當(dāng)工件的該表面加工結(jié)束,，拔下第一定位銷3和第二定位 銷11，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)盤6和第二轉(zhuǎn)盤10到需要加工的工作面,，插入第一定位銷3和第二定位 銷11固定位置,，繼續(xù)加工。一直到所有的需要加工的表面加工結(jié)束,，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)柄1或第 二轉(zhuǎn)柄15,取下工件,。本發(fā)明的有益效果在于：一次裝夾完成被加工零件不同加工面上各種角度的機械 切削加工，提高了加工精度和生產(chǎn)效率,，結(jié)構(gòu)簡單,，制造成本低，使用方便,，適用范圍廣,。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的,、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳 細說明,，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已,，并不用于限制本發(fā)明,，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改,、等同替換,、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護范圍之內(nèi),。提示：由于編輯困難導(dǎo)致圖片無法顯示及全文的完整,、準(zhǔn)確性或存在缺失,！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明,！
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