動柱立式高速鉆銑加工中心滑鞍機構(gòu)
描述本實用新型涉及鉆銑加工中心的滑鞍機構(gòu),，特別涉及一種動柱立式高速鉆銑加工 中心滑鞍機構(gòu),。背景目前，國產(chǎn)的立式精工鉆銑床,、立式加工中心采用固定立柱結(jié)構(gòu),，機床加工范圍,、 速度受到工件自身體積、重量的限制,，無法滿足大型零件高速,、復(fù)合加工需求。內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實現(xiàn)超重工件的商速商精加工動柱立 式高速鉆銑加工中心滑鞍機構(gòu),。本實用新型的技術(shù)方案是：動柱立式高速鉆銑加工中心滑鞍機構(gòu),，包括底座機構(gòu)1、工作臺機構(gòu)2,、滑鞍機構(gòu)3,、立柱機構(gòu)4、主軸箱機構(gòu)5,其特征在于：所述滑鞍機構(gòu)3采用 封閉箱形結(jié)構(gòu),；所述滑鞍機構(gòu)3上面設(shè)有兩條縱向平行Y向直線導(dǎo)軌10,通過伺服電機和 Y向絲桿副7使滑鞍機構(gòu)3與立柱機構(gòu)4發(fā)生相對位移,，實現(xiàn)立柱機構(gòu)4的Y向運動；滑鞍 機構(gòu)3下面設(shè)有兩條橫向平行X向直線導(dǎo)軌11,，通過伺服電機和X向絲桿副6使滑鞍機構(gòu) 3與底座機構(gòu)1發(fā)生相對位移,，實現(xiàn)立柱機構(gòu)4的X向運動。所述滑鞍機構(gòu)3上,、下面的Y向直線導(dǎo)軌10和X向直線導(dǎo)軌11均采用滾柱式結(jié)構(gòu),，X向絲桿副6和Y向絲桿副7均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。所述滑鞍機構(gòu)3上,、下面的Y向直線導(dǎo)軌10和X向直線導(dǎo)軌11相互垂直,。本實用新型的優(yōu)點效果是：動柱立式高速鉆銑加工中心創(chuàng)造性在立柱機構(gòu)與底座 機構(gòu)之間增加了滑鞍機構(gòu)，實現(xiàn)立柱X/Y向的協(xié)調(diào)運動,。使得加工范圍不再受工作臺大小 限制,，并且實現(xiàn)了超重工件的高速高精加工。實施下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明,。圖1,、圖2,、圖3為本實用新型的一種具體實施例,。動柱立式高速鉆銑加工中心滑鞍機構(gòu)，包括底座機構(gòu)1,、工作臺機構(gòu)2,、滑鞍機構(gòu)3、立柱機構(gòu)4,、主軸箱機構(gòu)5,其特征在于： 所述滑鞍機構(gòu)3采用封閉箱形結(jié)構(gòu),；所述滑鞍機構(gòu)3上面設(shè)有兩條縱向平行Y向直線導(dǎo)軌 10,通過伺服電機和Y向絲桿副7使滑鞍機構(gòu)3與立柱機構(gòu)4發(fā)生相對位移，實現(xiàn)立柱機構(gòu) 4的Y向運動,；滑鞍機構(gòu)3下面設(shè)有兩條橫向平行X向直線導(dǎo)軌11,，通過伺服電機和X向絲 桿副6使滑鞍機構(gòu)3與底座機構(gòu)1發(fā)生相對位移，實現(xiàn)立柱機構(gòu)4的X向運動,。所述滑鞍機構(gòu)3上,、下面的Y向直線導(dǎo)軌10和X向直線導(dǎo)軌11均采用滾柱式結(jié) 構(gòu)，X向絲桿副6和Y向絲桿副7均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。所述滑鞍機構(gòu)3上,、下面的Y向直線導(dǎo)軌10和X向直線導(dǎo)軌11相互垂直,。以上是對本實用新型所提供的一種具體實施例結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹，本實施例只是用于幫助理解本實用新型的設(shè)計方法和核心思想,，同時,，對本領(lǐng)域技術(shù)人員，依據(jù)本實用 新型的思想設(shè)計的本質(zhì)相同的,，均在本實用新型保護范圍之內(nèi),。綜上所述，本說明書內(nèi)容不 能理解為對本實用新型的限制,。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請注明！