一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)及雙工作臺(tái)切換方法
描述本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域,，特別是涉及一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)及雙 工作臺(tái)切換方法,。背景雕統(tǒng)機(jī)（CNC engraving and milling machine)是一種使用小刀具、大功率和高 速主軸電機(jī)的精工銑床,，既可以雕刻,，也可銑削,，雕銑機(jī)的適用范圍比較廣，廣泛用于精密 模具模仁粗精加工一次完成,。雕銑機(jī)以他性?xún)r(jià)比高,，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好,，在機(jī) 床加工業(yè)越來(lái)越占有重要地位,，為工業(yè)自動(dòng)化必不可少的一個(gè)加工環(huán)節(jié)。目前的雕銑機(jī)通常為單主軸的加工方式,，顯得加工效率比較低下,，并且雕銑機(jī)也 僅僅用來(lái)進(jìn)行單一的加工，在應(yīng)用方面不太靈活,。內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī),。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī),，包括：機(jī)座,；Y向?qū)к墸O(shè)置在所述的機(jī)座上沿Y軸方向延伸,；左,、右立柱，分別固定在機(jī)座的左右兩側(cè),；X向?qū)к?，連接在所述的左、右立柱之間沿X軸方向延伸,；主軸箱護(hù)罩,，能夠沿X軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述的X向?qū)к壣希籞向?qū)к?，設(shè)置在所述的主軸箱護(hù)罩內(nèi)沿Z軸方向延伸,；主軸箱，位于所述的主軸箱護(hù)罩內(nèi),、能夠沿Z軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述的Z向?qū)к壣希?主軸,，設(shè)置在所述的主軸箱內(nèi)；所述的高速雕銑機(jī)還包括第一工作臺(tái),、第二工作臺(tái),，所述的第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)能 夠沿Y軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述的所述的Y向?qū)к壣?；所述的主軸設(shè)置有多個(gè),，所述的多個(gè) 主軸能夠同時(shí)正對(duì)所述的第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)中的一個(gè)。優(yōu)選地,，所述的主軸箱上開(kāi)設(shè)有與所述的主軸數(shù)量相一致的主軸孔,，所述的主軸 從所述的主軸孔中穿過(guò)；所述的主軸箱還包括用于將位于所述的主軸孔內(nèi)的所述的主軸進(jìn) 行定位的主軸壓塊,，所述的主軸箱上開(kāi)設(shè)有多個(gè)主軸壓塊孔,，每個(gè)所述的主軸壓塊孔與主 軸孔相一一對(duì)應(yīng)，所述的主軸壓塊插設(shè)在所述的主軸壓塊孔內(nèi),，并且所述的主軸壓塊的端 部從所述的主軸的徑向上將主軸抵住,。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸箱的總寬度小于830mm,。進(jìn)一步優(yōu)選地,，所述的主軸壓塊的端部具有端面，所述的端面的形狀與主軸的外周面的形狀相匹配,，并且所述的端面將所述的主軸抵住,。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸孔的中心線(xiàn)與所述的主軸壓塊孔的中心線(xiàn)相垂直,。進(jìn)一步優(yōu)選地,，所述的主軸壓塊孔的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一連接孔，所述的主軸壓塊上 開(kāi)始有第二連接孔,，所述的第一連接孔,、第二連接孔通過(guò)緊固件進(jìn)行固定。優(yōu)選地,，所述的機(jī)座上設(shè)置有外罩,，所述的Y向?qū)к壍膬啥舜┏鏊龅耐庹郑?的外罩在所述的Y向?qū)к壍拇┏鑫恢梅謩e設(shè)置有罩門(mén),。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一工作臺(tái),、第二工作臺(tái)只有一個(gè)位于所述的外罩內(nèi),，并且 所述的多個(gè)主軸能夠同時(shí)正對(duì)位于所述的外罩內(nèi)的第一工作臺(tái)或第二工作臺(tái)。優(yōu)選地,，所述的主軸設(shè)置有至少6個(gè),。本發(fā)明的另個(gè)目的是提供種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)的雙工作臺(tái)的切換 方法。為達(dá)到上述目的,，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)的雙工作臺(tái)的切換方法,，所述的高速雕銑機(jī)具有依次 設(shè)置的第一裝夾工位、雕銑工位以及第二裝夾工位,，所述的第一工作臺(tái)進(jìn)入所述的第一裝 夾工位時(shí),，所述的第二工作臺(tái)進(jìn)入所述的雕銑工位自動(dòng)進(jìn)行加工；所述的第一工作臺(tái)進(jìn)入 所述的雕銑工位自動(dòng)進(jìn)行加工時(shí)，所述的第二工作臺(tái)進(jìn)入所述的第二裝夾工位,。在本申請(qǐng)中：X軸方向與機(jī)座的寬度方向相一致,，Y軸方向與機(jī)座的長(zhǎng)度方向相一 致，Z軸方向?yàn)樨Q直方向,。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置雙工作臺(tái)、多主軸的同時(shí)加工,，自動(dòng)化程度高,，節(jié)省了加工時(shí)間，提高 了加工的效率,，降低了生產(chǎn)成本,。實(shí)施下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：如圖1、3,、4,、5所示的一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)，主要包括：機(jī)座1;Y向?qū)к?,設(shè)置在機(jī)座1上沿Y軸方向延伸,；左,、右立柱3,分別固定在機(jī)座1的左右兩側(cè)；X向?qū)к?,連接在左,、右立柱3之間沿X軸方向延伸,；主軸箱護(hù)罩5,能夠沿X軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在X向?qū)к?上；Z向?qū)к?,設(shè)置在主軸箱護(hù)罩5內(nèi)沿Z軸方向延伸,；主軸箱7,位于主軸箱護(hù)罩5內(nèi),、能夠沿Z軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在Z向?qū)к?上，其規(guī)格為 總寬度822謹(jǐn),；主軸8,設(shè)置在主軸箱7內(nèi),，在本實(shí)施例中：主軸8設(shè)置有11根，沿X軸方向并排設(shè)置,，其規(guī)格為(R)62mm,，即可以同時(shí)對(duì)11個(gè)工件進(jìn)行加工；第一工作臺(tái)90,、第二工作臺(tái)91,，能夠沿Y軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在Y向?qū)к?上，并且第一 工作臺(tái)90,、第二工作臺(tái)91分別采用一根絲杠a,、b單獨(dú)驅(qū)動(dòng)；外罩10,設(shè)置在機(jī)座1上,，Y向?qū)к?的兩端穿出外罩10,外罩10在Y向?qū)к?的穿 出位置設(shè)置有罩門(mén)100a,、100b,，罩門(mén)100a、100b采用氣動(dòng)門(mén),。以下具體闡述下主軸箱7安裝多個(gè)主軸8的結(jié)構(gòu)：如圖6,、7、8所示：主軸箱7上開(kāi)設(shè)有11個(gè)主軸孔70,主軸8從主軸孔70中穿過(guò),；主軸 箱7還包括用于將位于主軸孔70內(nèi)的主軸8進(jìn)行定位的主軸壓塊71,，主軸箱7上開(kāi)設(shè)有11個(gè)主軸壓塊孔72,每個(gè)主軸壓塊孔72與主軸孔70相-對(duì)應(yīng)，并且主軸孔70的中心線(xiàn)與主軸壓塊孔72的中心線(xiàn)相垂直,。在本實(shí)施例中：主軸壓塊71的端部具有端面710,端面 710的形狀與主軸8的外周面的形狀相匹配,，即也呈圓弧形。將主軸壓塊71插入主軸壓塊 孔72,使主軸壓塊71的端面從主軸8的徑向上將主軸8抵住,，從而對(duì)主軸8進(jìn)行定位,，在主 軸8進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸壓塊71限制主軸8在徑向上的晃動(dòng),。此外,，主軸壓塊孔72的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一連接孔720,主軸壓塊71上開(kāi)設(shè)有第二連 接孔711，主軸壓塊71插入主軸壓塊孔72內(nèi)并抵住主軸8后,，將第一連接孔720,、第二連接 孔711通過(guò)螺絲等進(jìn)行緊固。以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過(guò)程,，如圖2,、3、4所示：高速雕銑機(jī)具有依次設(shè)置的第一裝夾工位A,、雕銑工位B以及第二裝夾工位C,，其中：第 一裝夾工位A、第二裝夾工位C位于外罩10外,，雕銑工位B位于外罩10內(nèi),，工件放置在第一 工作臺(tái)90、第二工作臺(tái)91上,，進(jìn)行工作時(shí)：外罩10的罩門(mén)l〇〇a打開(kāi),，第二工作臺(tái)91沿Y軸滑動(dòng)進(jìn)入外罩10內(nèi)的雕銑工位B，外 罩10的罩門(mén)l〇〇a關(guān)閉,，此時(shí)第一工作臺(tái)90位于第一裝夾工位A;主軸箱外罩5沿X向?qū)?軌4滑動(dòng)調(diào)整X軸方向的位置，主軸箱7沿Z向?qū)к?滑動(dòng)調(diào)整Z軸方向的位置,，當(dāng)主軸8 正對(duì)第二工作臺(tái)91上的工件時(shí),，進(jìn)行加工；此時(shí)第一工作臺(tái)90則進(jìn)行裝夾工件,；直至完成 加工,；外罩10的罩門(mén)l〇〇a打開(kāi)，第一工作臺(tái)90沿Y軸滑動(dòng)并進(jìn)入外罩10內(nèi)的雕銑工位B， 外罩10的罩門(mén)l〇〇a關(guān)閉,；同時(shí)外罩10的罩門(mén)100b打開(kāi),，第二工作臺(tái)91沿Y軸滑動(dòng)出外 罩10并進(jìn)入第二裝夾工位C，外罩10的罩門(mén)100b關(guān)閉,；主軸箱外罩5沿X向?qū)к?滑動(dòng) 調(diào)整X軸方向的位置,，主軸箱7沿Z向?qū)к?滑動(dòng)調(diào)整Z軸方向的位置，當(dāng)主軸8正對(duì)第一 工作臺(tái)90上的工件時(shí),，進(jìn)行加工,；此時(shí)第二工作臺(tái)91則進(jìn)行裝夾工件；直至完成加工,； 外罩10的罩門(mén)l〇〇a打開(kāi),，第一工作臺(tái)90沿Y軸滑動(dòng)滑出外罩10回到第一裝夾工位 A，外罩10的罩門(mén)100a關(guān)閉,；同時(shí)外罩10的罩門(mén)100b打開(kāi),，第二工作臺(tái)91沿Y軸滑動(dòng)并 進(jìn)入外罩10內(nèi)的雕銑工位B，外罩10的罩門(mén)100b關(guān)閉,，重復(fù)上述加工步驟,。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi),。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！