對刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此,，對刀操作一 定要仔細(xì),，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng),。當(dāng)零 件加工精度要求高時，可采用千分表找正對刀,，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)一致（一致性好,，即對刀精度高）。用這種方法對刀,，每次向設(shè)定器 需要的時間長,，效率較低。目前很多加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高對刀精度,。對刀時一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)（主 軸中心）為刀位點(diǎn),，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長為0,其他刀的長度就是其刀補(bǔ)值，這時,，無論采 用哪種工具對刀,，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,。然后利用對刀儀確定其他刀的長度，就解決了工件坐標(biāo)系確定問題和 多刀加工時的刀補(bǔ)確定問題,。下面介紹幾種具體的對刀方法,。工件原點(diǎn)在孔（或圓柱面）中心時采用杠桿百分表（或 千分表）對刀，其操作步驟如下,。 用磁性表座將杠桿百分表吸在機(jī)床主軸端面上并利用 手動使主軸低速正轉(zhuǎn),。手動操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X、Y,、Z的順序逐漸靠近 孔壁（或圓柱面）,。移動Z軸，使表頭壓住被測表面,，指針轉(zhuǎn)動 約 0. 1mm,。逐步降低手動脈沖發(fā)生器的X、y移動量,，使表頭旋 轉(zhuǎn)一周時,，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02mm,，此時可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合,。 記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的X、7坐標(biāo)值,。此X,、Y坐標(biāo)值即為G54指令建立工件坐 標(biāo)系時的偏置值。若用G92指令建立工件坐標(biāo)系，保持X,、Y坐標(biāo)不變,，刀具沿Z軸移動 到某一位置，則指令形式為：G92XOYOZy (y為刀尖在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值）,。這種操作方法比較麻煩,，效率較低，但對刀精度較高,，對被測孔的精度要求也較高,，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用,。 工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時采用碰刀（或試切）方式對刀,。如果對刀精度要求不高，為方便操作,，可以采用加工時所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切）對刀,，其操作步驟如下。 將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn),。 手動移動銑刀沿X (或Y)方向靠近被測邊,，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽 到刀刃與工件的摩擦聲（但沒有切屑）。 保持x,、y坐標(biāo)不變,，將銑刀沿+Z向退離工件。將機(jī)床相對坐標(biāo)X (或y)置零,，并沿X (或y)向工件方向移動刀具半徑的 距離,。將此時機(jī)床坐標(biāo)系下的X (或Y)值輸人系統(tǒng)0點(diǎn)偏置寄存器中，該值就是被測邊的x (或y)坐標(biāo)偏置值,。(fi)改變方向重復(fù)以上操作,，可得被測邊的y (或x) 坐標(biāo)。這種方法比較簡單,，但會在工件表面留下痕跡,，且 對刀精度不夠髙。為避免損傷工件表面,，可在刀具和工件 之間加人塞尺進(jìn)行對刀,，這時應(yīng)將塞尺的厚度考慮進(jìn)去。 以此類推,，還可以采用芯軸和塊規(guī)來對刀,。采用芯軸和塊規(guī)來對刀 3?工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時采用尋邊器對刀操作步驟與采用刀具對刀相似，只是將刀具換成了尋 邊器,，移動距離是尋邊器觸頭的半徑,，這種方法簡便,，對刀精度較髙。4.刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān),，它 確定工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)的位置?？梢圆捎玫毒咧苯优龅秾Φ?，也可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行精確對刀。由于加工中心刀具較多,，每把刀具裝到主軸上后到主軸端面的距離都不相同,，這些距離的差值就是刀具的Z向長度補(bǔ)償值，因此需要在機(jī)床上或?qū)Ｓ脤Φ秲x上測量每把刀具的長 度（即刀具預(yù)調(diào)）,，并記錄在刀具明細(xì)表中,，供機(jī)床操作人員使用，一般有下述兩種方法,。機(jī)上對刀這種方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中 的相互位置關(guān)系,。其操作步驟為：依次將刀具裝在主軸上，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具 到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離,，并記錄下來,；找出其中最長（或最短）、到工件距離最小 (或******）的刀具,，作為工件坐標(biāo)系的Z值,，依據(jù)此值，確定其他刀具的長度補(bǔ)償值,，正負(fù) 號由程序中的G43或G44來確定,。這種方法對刀效率和精度較高，投資少,；但工藝文件編 寫不便,，對生產(chǎn)組織有一定影響。 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸,，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值,，然后在機(jī)床上以主軸中心與端面的交點(diǎn) 為刀位點(diǎn)進(jìn)行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系,。這種方法對刀精度和效率高,，便于工藝文件的 編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大,。